TIG Kaynağı Hakkında Genel Bilgiler

1930’larda geliştirilen bu proses, metal imalat sanayinde yaygın olarak kullanılır. Hemen hemen bütün metal ve alaşımlar bu metodla kaynatılabilir. İşlemin özelliğinden dolayı jeneratörlerin kullanılması kolaydır. Normal metal ark kaynağına göre iki kat daha fazla kaynak verimine sahip olduğundan ekonomik ve daha verimli bir yöntemdir.

Gazaltı Kaynağı olarak bilinen Bu yöntemde ark, ergiyen bir tel elektrotla iş parçası arasında meydana gelir. Bu işlemde ark, Argon, Helyum, CO veya çeşitli gaz karışımları gibi bir koruyucu gaz atmosferi altında meydana gelir. Ergiyen elektrot kaynak bölgesine bir nozul içinden otomatik olarak beslenir. Otomatik olarak beslenen bu elektrot aynı zamanda ergidiği için dolgu malzemesi görevini de görür.

Yukarıdaki şekil gazaltı ark kaynağının prensibini göstermektedir. Asal gazların kullanımına ilave olarak genellikle dezoksidanlar mevcuttur ve oksidasyonu önlemede yardımcı olur.

Normal ark kaynağındaki gibi sık sık elektrot değiştirme olmadığı için bu proses hızlı ve ekonomiktir. İlave olarak kaynak dikişi üzerinde cüruf meydana gelmez ve böylece kaynak bölgesinde fazla miktarda metal biriktirmek mümkündür.

Normal metal ark kaynağına göre iki kat daha fazla kaynak verimine sahip olduğundan ekonomik ve daha verimli bir yöntemdir. Düşük akım, düşük voltaj ve küçük çaplı elektrotlarla kısa devre tekniği kullanılır. Bu durumda elektrottan iş parçasına damlalar halinde metal transfer olur ve elektrot ucu ergimiş bölgeye dokunduğu zaman kısa devre meydana gelir.

Yüksek akım ve büyük çaplı elektrotlarla metal transfer şekli değişir ve transfer olan metal miktarı hızlıca artar. Bu şekilde kalın kesitli ve basit parçalar birleştirilir. Ancak gazaltı ark kaynağında sıcaklıklar nispeten düşük olduğundan işlem 6 mm’den ince plakalar ve saclar için daha uygundur.

İmalat sanayinde normal metal ark kaynağı yerine rahatlıkla kullanılabilir. Bu proses aynı zamanda robotlarla esnek imalat yöntemlerine uygun hale getirilebilir. Bu işlemi gerçekleştirmek üzere çok sayıda geliştirilmiş robotlar mevcuttur. Fakat bu robotların kompüter elektroniği kaynak işleminin yaydığı yüksek frekans etkisinden korunmalıdır.

TIG Kaynağı Nedir

Tungsten İnert Gas (TİG) kelimelerinin  baş harflerinden  oluşan  bir gaz altı kaynak çeşididir. TİG kaynak işlemi, tungsten elektrotun ergimeden oluşturduğu arkın, yüksek ısısı ile yapılmaktadır. Tungsten elektrotun yerine wolfram kullanıldığında  WİG  ismini alır.

Tig kaynağında ark oluşumu(solda) ve Tig kaynağının görüntüsü (sağda)

Tig Kaynağının Yapılışı

TİG  kaynağı  yarı  veya   tam  otomatik  olarak  yapılır. Yarı  otomatik  kaynaklarda, kaynak  akımı ve koruyucu gaz otomatik olarak kaynak bölgesine verilir. Bu  işlem, kaynakçının torçta bulunan tetiği çekmesi veya düğmeye basması ile gerçekleşir. Bu sırada kaynak teli verilerek kaynak dikişi yapılır. Tam otomatik kaynak  işleminde, arkın  hareketi, ark  boyu,  koruyucu gaz  üflenmesi,  ek  telinin  kaynak   bölgesine   verilmesi   mekaniksel sistemle yapılır.

Tig kaynağının yapılışı

TIG kaynağının görünümü, tig kaynağı birleştirilmiş parça örneği

Tig Kaynağının Elemanları

TİG kaynağında, kaynak makinesi, koruyucu gaz tüpü, torç(elektrot tutucu), kendisi ergimeyen tungsten elektrot ve kaynak teli bulunmaktadır.

TIG Kaynak Makineleri

TİG  kaynağında  kullanılan makineler, birleştirilecek parçaların  özelliklerine  göre doğru ve dalgalı akım makineleri olarak iki çeşittir. Bazı metallerin(paslanmaz çelik, pirinç, gümüş, yüksek karbonlu çelik, bakır ve döküm) kaynatılmasında  doğru  akım makinelerle iyi sonuç   alınabildiği   gibi, diğer metallerin(magnezyum, alüminyum, paslanmaz  çelik 1,25mm ye  kadar, gümüş  kaplama, sert  yüzeylerin  kaynatılması)  kaynağında  ise  dalgalı akım makineleri iyi sonuç vermektedir.

Elle kullanılan torçlarda, kaynak akımı ile gazın kaynak alanına verilmesi, bir düğme ile sağlanmaktadır. Bazı kaynak elemanlarında, bu işlem bir pedal yardımıyla gerçekleşir. Ayak pedalı ile kaynak sonuna yaklaşıldığında kaynak akımı daha iyi kontrol edilmektedir.