• İMALAT
    • CNC
    • DELME İŞLEMLERİ
    • EL İŞLEMLERİ
    • FREZELEME
    • İŞ GÜVENLİĞİ
    • KALIPÇILIK
    • KAYNAK TEKNOLOJİSİ
    • MALZEME BİLGİSİ
    • ÖLÇME KONTROL
    • TAŞLAMA
    • TORNALAMA
  • YENİLİKÇİ ÜRETİM YÖNTEMLERİ
    • 3d Tarayıcılar
    • 3d Yazıcı ile Baskı
    • Elektro Erozyon İle İşleme
    • Lazer İle İşleme
    • Su Jeti İle İşleme
  • MAKİNE ELEMANLARI
  • HİDROLİK PNÖMATİK
  • TEKNİK RESİM
    • Bilgisayar Destekli Çizim
    • CADCAM
    • KATI MODELLEME
    • TASARI GEOMETRİ
    • TEKNİK RESİM DERSLERİ
  • KONU ANLATIMLARI
    • MESLEKİ YABANCI DİL
    • İLK YARDIM BİLGİSİ
  • MATERYALLER
    • ATÖLYE TEMRİNLERİ
    • SINAV SORULARI
    • YILLIK PLANLAR
    • TEKNİK TABLOLAR
  • BİLİM ve TEKNOLOJİ
    • İlginç – Pratik Fikirler
    • Teknoloji Keşfi
    • Bilgisayar Püf Noktaları
    • Ücretsiz Program İndirme
  • OTOMOBİL
    • ARAÇ BAKIM ONARIM
    • Ehliyet Sınavı Hazırlık Testleri
    • Güvenli Sürüş Eğitimi
    • Araç ve Motor Bilgisi
  • SORU SOR
Facebook X (Twitter) Pinterest Tumblr
Makine Eğitimi
  • ÜRETİM TEKNİKLERİ
    • İmalat İşlemleri – Yöntemleri
      • CNC PROGRAMLAMA
      • DELME İŞLEMLERİ
      • EL İŞLEMLERİ
      • FREZELEME
      • İŞ GÜVENLİĞİ
      • KALIPÇILIK
      • KAYNAK TEKNOLOJİSİ
      • KESME İŞLEMLERİ
      • MALZEME BİLGİSİ
      • ÖLÇME KONTROL
      • TAŞLAMA
      • TORNALAMA
    • YENİLİKÇİ ÜRETİM YÖNTEMLERİ
      • ELEKTRO EROZYON İle İŞLEME
      • LAZER İLE İŞLEME
      • SU JETİ İLE İŞLEME
      • 3D YAZICI İLE BASKI
      • 3D TARAYICILAR
    • TEKNİK RESİM
      • TEKNİK RESİM DERSLERİ
      • BİLG. DESTEKLİ ÇİZİM
      • KATI MODELLEME
      • TASARI GEOMETRİ
      • CAD-CAM
    • MAKİNE ELEMANLARI
      • DİŞLİ ÇARKLAR
      • HİDROLİK PNÖMATİK
      • KAMLAR
      • KAVRAMA VE FLANŞLAR
      • KAYIŞ KASNAK VE KAMALAR
      • MEKANİK – MUKAVEMET
      • MİLLER VE MUYLULAR
      • PERÇİNLER
      • RONDELA VE GUPİLYALAR
      • RULMAN VE YATAKLAR
      • VİDALI BİRLEŞTİRMELER
      • YAYLAR
  • MATERYALLER
    • KONU ANLATIMLARI
      • FİZİK DERSİ KONULARI
      • İLK YARDIM BİLGİSİ
      • MESLEKİ YABANCI DİL
    • EVRAKLAR
      • ATÖLYE TEMRİNLERİ
      • YILLIK PLANLAR
      • HAZIR ANTETLİ KAĞITLAR
      • SINAV SORULARI
      • TEKNİK RESİM ÖRNEKLERİ
      • TEKNİK TABLOLAR
    • ÇEVRİMİÇİ KONU TESTLERİ
      • İLK YARDIM KURSU TESTLER
      • MESLEKİ YABANCI DİL
  • BİLİM ve TEKNOLOJİ
    • Teknik Videolar
      • TEKNOLOJİ KEŞFİ
      • İlginç – Pratik Fikirler
    • BİLİŞİM
      • BiLGİSAYAR DÜNYASI
      • ÜCRETSİZ PROGRAM İNDİR
    • OTOMOBİL
      • ARAÇ BAKIMI ve ONARIMI
      • ARAÇ ve MOTOR BİLGİSİ
      • GÜVENLİ SÜRÜŞ
      • EHLİYET SINAVI HAZIRLIK TEST
  • Soru Sor
Makine Eğitimi
Home»Yenilikçi Üretim Yöntemleri»Lazer İle İşleme

Lazer Kaynağının Avantaj ve Dezavantajları

lazer kaynağının avantaj ve dezavantajları

Bu yazının konusu lazer kaynağının avantaj ve dezavantajları olacak. Lazer kaynağının güçlü ve zayıf yönleri nelerdir inceleyeceğiz. Lazer kaynağı hakkında genel bilgi edinmek için bakınız: Lazer kaynağı, özellikleri ve çalışma prensibi

Lazer kaynağının avantajları

  • Lazer kaynağı ile yüksek kaliteli bağlantı kuvveti ve geniş derinlik-genişlik oranı elde edilebilir ve kaynak hızı nispeten hızlıdır.
  • Lazer kaynağı vakum ortamı gerektirmediğinden, lensler ve optik fiberler aracılığıyla uzaktan kumanda ve otomatik üretim gerçekleştirilebilir.
  • Lazer, titanyum ve kuvars gibi zor malzemeleri kaynaklamayı ve farklı özelliklere sahip malzemelere kaynak yapmayı mümkün kılan büyük bir güç yoğunluğuna sahiptir.
  • Mikro kaynak yapılabilir. Lazer ışını çok küçük bir nokta elde etmeye odaklanır ve yüksek hacimli otomatik üretim için mikro ve küçük iş parçalarının grup kaynağında uygulanabilen hassas bir şekilde konumlandırılabilir.

Lazer kaynağının dezavantajları

  • Kaynak sisteminin lazer ve aksesuarlarının fiyatı daha pahalıdır, bu nedenle ilk yatırım ve bakım maliyetleri geleneksel kaynak işlemine göre daha yüksektir ve ekonomik verimliliği düşüktür.
  • Lazer kaynağının dönüştürme verimliliği, özellikle plazmanın ortaya çıkmasından sonra (plazmanın lazer ışığı üzerinde bir soğurma etkisi vardır) katı malzemeler tarafından lazer ışığının düşük emilimi nedeniyle genellikle düşüktür (genellikle %5 ila %30).
  • Lazer kaynağının küçük odaklanmış noktası nedeniyle, iş parçası bağlantısının ekipman doğruluğunun yüksek olması gerekir ve küçük bir ekipman sapması büyük bir işleme hatası üretebilir.
  • Lazer kaynağı, küçük lazer odaklı nokta boyutu ve dar kaynak dikişi nedeniyle yüksek iş parçası montaj doğruluğu gerektirir.

Kaynaklı parçanın konumu çok hassas olmalı, iş parçası üzerindeki ışının konumu önemli ölçüde kaydırılmamalı ve lazer ışınının odak aralığı içinde olmalıdır. İş parçası montajının veya kiriş konumlandırmanın doğruluğu gereksinimleri karşılamıyorsa, kaynak kusurlarına neden olmak kolaydır.

İlgili Yazılar

Bulunamadı

Share. Facebook Twitter WhatsApp Pinterest Tumblr Email

İlginizi Çekebilir

Lazer Işınlarının Özellikleri ve Çalışma Prensibi

Su Altı Kaynağı Nasıl Yapılır? Su altı Kaynakçılığı

Plazma Ark Kaynağı

Lazer Işınlarının Rengi Neye Bağlıdır?

Lazer Çeşitleri – Özellikleri ve Kullanım Alanları

Lazer mi, Su Jeti mi, Hangisi Daha İyi?

Leave A Reply Cancel Reply


Mengene Çeşitleri Konu Anlatımı
Tank Nasıl Çalışır ? Paletler, Süspansiyon ve Geri Tepme Sistemi
RAM ve Anakart Uyumluluğu Nasıl Kontrol Edilir
İş Makinesi Operatörlük Eğitimi hakkında bilgiler
  • İLETİŞİM FORMU

Makine Eğitimi. Makine teknolojisi, otomotiv teknolojisi ders notları slayt sunu video ve dokumanlar. Makine bölümü dersleri.

Facebook Pinterest Tumblr

Type above and press Enter to search. Press Esc to cancel.