• İMALAT
    • CNC
    • ÖLÇME KONTROL
    • EL İŞLEMLERİ
    • DELME İŞLEMLERİ
    • FREZELEME
    • MALZEME BİLGİSİ
    • İŞ GÜVENLİĞİ
    • KALIPÇILIK
    • KAYNAK TEKNOLOJİSİ
    • TORNALAMA
    • TAŞLAMA
  • MAKİNE ELEMANLARI
    • DİŞLİLER
    • HİDROLİK PNÖMATİK
    • KAVRAMA ve FLANŞLAR
    • KAYIŞ KASNAK KAMALAR
    • KAMLAR
    • KAYNAK TEKNOLOJİSİ
    • MİLLER MUYLULAR
    • PERÇİNLER
    • RONDELA ve GUPİLYALAR
    • RULMAN ve YATAKLAR
    • MEKANİK MUKAVEMET
    • VİDALI BİRLEŞTİMELER
    • YAYLAR
  • TEKNİK RESİM
    • TEKNİK RESİM DERSLERİ
    • TEKNİK RESİM ÖRNEKLERİ
    • BİLGİSAYAR DESTEKLİ ÇİZİM
    • KATI MODELLEME
    • CADCAM
    • TASARI GEOMETRİ
  • MATERYALLER
    • ATÖLYE TEMRİNLERİ
    • MAKİNE PLAN ZÜMRE
    • MESLEKİ YABANCI DİL
    • SINAVLAR TESTLER
    • İlginç – Pratik Fikirler
    • Teknoloji Keşfi
  • BİLİM ve TEKNOLOJİ
    • BİLİŞİM
      • Bilgisayar Püf Noktaları
      • Ücretsiz Program İndirme
    • OTOMOBİL
      • ARAÇ BAKIM ONARIM
      • Ehliyet Sınavı Hazırlık Testleri
      • Güvenli Sürüş Eğitimi
      • MOTOR BİLGİSİ
Facebook Twitter Pinterest Tumblr
Makine Eğitimi
  • ÜRETİM TEKNİKLERİ
    • İmalat İşlemleri – Yöntemleri
      • İŞ GÜVENLİĞİ
      • ÖLÇME KONTROL
      • MALZEME BİLGİSİ
      • EL İŞLEMLERİ
      • DELME İŞLEMLERİ
      • TORNALAMA
      • FREZELEME
      • TAŞLAMA
      • CNC PROGRAMLAMA
      • KALIPÇILIK
      • KAYNAK TEKNOLOJİSİ
    • İMALAT İŞLEMLERİ-2
      • ELEKTRO EROZYON İle İŞLEME
      • LAZER İLE İŞLEME
      • SU JETİ İLE İŞLEME
    • TEKNİK RESİM
      • TEKNİK RESİM DERSLERİ
      • TEKNİK RESİM ÖRNEKLERİ
      • BİLGİSAYAR DESTEKLİ ÇİZİM
      • KATI MODELLEME
      • TASARI GEOMETRİ
      • CAD-CAM
    • MAKİNE ELEMANLARI
      • DİŞLİ ÇARKLAR
      • HİDROLİK PNÖMATİK
      • KAVRAMA VE FLANŞLAR
      • KAYIŞ KASNAK VE KAMALAR
      • MEKANİK – MUKAVEMET
      • MİLLER VE MUYLULAR
      • PERÇİNLER
      • RONDELA VE GUPİLYALAR
      • RULMAN VE YATAKLAR
      • VİDALI BİRLEŞTİRMELER
      • YAYLAR
  • MATERYALLER
    • ATÖLYE TEMRİNLERİ
    • ÇEVRİMİÇİ KONU TESTLERİ
    • HAZIR ANTETLİ KAĞITLAR
    • MESLEKİ YABANCI DİL
    • SINAV SORULARI
    • PLAN ve ZÜMRELER
    • TEKNİK TABLOLAR
  • BİLİM ve TEKNOLOJİ
    • Teknik Videolar
      • İlginç – Pratik Fikirler
      • Teknoloji Keşfi
    • BİLİŞİM
      • Bilgisayar Püf Noktaları
      • Ücretsiz Program İndirme
    • OTOMOBİL
      • ARAÇ BAKIMI ve ONARIMI
      • MOTOR BİLGİSİ
      • GÜVENLİ SÜRÜŞ EĞİTİMİ
Makine Eğitimi
Ana sayfa»Malzeme Bilgisi»Vickers Sertlik Ölçme Yöntemi

Vickers Sertlik Ölçme Yöntemi

Vickers Sertlik ölçme Metodu (DİN 50133). Kalınlığı az olan malze­meler, tüpler, ince çelik saç levha, sertleştirilmiş makina parçalan, kesici takım­lar, yumuşak çelik ve bütün çelik olmayan malzemelerin sertlikleri, Vickers Sert­lik ölçme yöntemiyle ölçülebilmektedir.

vickers sertlik ölçme deneyi

Vickers sertlik ölçmede 1 — 2 — 3 — 5 — 10 — 20 — 30 — 40 — 50 — 62,5 ve 125 kg’lık ağırlıklar kullanılır. Sertliği ölçülecek parçanın kalınlığına gö­re 1 ilâ 125 kg arasından uygun olan ağırlık seçilir.

vickers sertlik ölçme nasıl yapılır

Vickers sertlik ölçmede açısı 136° olan elmas piramid kullanılır

136° lik elmas piramidin batma derinliğine ve parça üzerindeki iz köşegen uzunluğuna göre düzenlenmiş cet­vellerden Vickers sertliği bulunur.

vickers sertlik ölçme deneyi

Çok ince saç malzemelerle yüzeysel sertleştirme işlemi yapılmış parçaların sertlik ölçme işleminde uygulanacak ağırlık aşağıdaki formülle bulunur.

P = Sertlik ölçmede uygulanacak ağırlık, kg
HV = Vickers sertliği,
T = Sertliği ölçülen parça üzerindeki kare izin köşegen boyu, mm

vickers sertlik ölçme yöntemi kullanılan uç
vickers sertlik ölçme yönteminde kullanılan batıcı uç

Tamamen sertleştirilmiş parçaların sertlik ölçme işlemlerinde 50 ilâ 125 kg arasındaki ağırlıklar kullanılır. Ağırlık arttıkça, elmas ucun batma derinliği de artar. Böylece, sertlik ölçme işleminin doğruluğu (hassasiyeti) de artırılmış olur.

Vickers sertlik ölçme deneyi ile ilgili video

Test Kontrol Plakaları

Test kontrol plakaları, sertlik ölçme işle­minden önce tezgâhın kontrol edilmesinde kullanılır. Test kontrol plakaları Vic­kers (HV), Brinell (HB) ve Rockwell (HR) sertliklerine göre standardlaştırılmışlardır.

Hangi metotla sertlik ölçme işlemi yapılacaksa, uygun olan test kontrol plakalarıyla önce tezgâhın kontrolü yapılır. Eğer ölçme sonucunda test kontrol plâ­kası üzerindeki sertlik değeri aynen bulunmuşsa, tezgâh sertlik ölçmeye hazır de­mektir. Bundan sonra esas kontrolü yapılacak parçanın sertliği ölçülür.

İlgili Yazılar

  • Brinell Sertlik Ölçme Yöntemi
  • Rockwell sertlik ölçme yöntemi
Paylaş. Facebook Twitter WhatsApp Pinterest Tumblr Email

İlginizi Çekebilir

Plastik Çeşitleri ve Plastiklerin Sınıflandırılması

Brinell Sertlik Ölçme Yöntemi

Çeliklerin Sınıflandırılması

Rockwell sertlik ölçme yöntemi

Elmaslar Hakkındaki 10 yanlış söylenti

Alaşım nedir, nasıl oluşur? Alaşımların özellikleri

1 Yorum

  1. burak on 29 Ekim 2019 15:18

    çok açıklayıcı ve güzel bir anlatım olmuş teşekkürler

    Cevapla

Yorum yaz Cevabı İptal Et

Boru Vidaları
G00 Kesme yapmadan hızlı konumlandırma CNC kodu
Motorun kısımları resimli Anlatım
İş Makinelerinde İş Sağlığı ve Güvenliği
  • İLETİŞİM FORMU

Makine Eğitimi. Makine teknolojisi, otomotiv teknolojisi ders notları slayt sunu video ve dokumanlar. Makine bölümü dersleri.

Facebook Pinterest Tumblr

Yukarıya yazın ve aramak için Enter tuşuna basın. İptal etmek için Esc tuşuna basın.