Elektro erozyon yöntemiyle parça işleme, özellikle kalıpçılıkta çokça tercih edilen bir imalat yöntemidir. EDM denilen bu yöntemle çeşitli iş parçalarını kesme, şekillendirme yapabiliriz. Peki Elektro erozyonun avantajları nelerdir? Neden tercih edilir? Diğer imalat yöntemlerine göre zayıflıkları (dezavantajları) nelerdir inceleyelim.
Elektro Erozyonla Talaş Almanın Avantajları
- Sertleştirilmiş çeliklerde ve sert metallerde dalma erozyon ile, oyma işleri ve vida dişlerinin imal edilebilmesi.
- Kesme kalıplarında kesici plakayla erkek zımbası gibi, uyum sağlaması gerekli olan parçaların, şekil ve ölçü tamlığında imal edilebilmesi, EDM ile işlemenin üstünlüklerindendir.
- Elektro erozyon ile işlemenin avantajlarından biri de, yağlama maddeleri için iyi tutunma özelliği sağlayan aynı ölçüde yüzey kalitesi elde edilmesidir.
Karmaşık Geometri Avantajı
Elektro erozyon, geleneksel kesme yöntemleriyle işlenemeyecek kadar karmaşık iç geometrileri işleyebilir.
Yavaş İşleme Hızı
EDM işlemi, geleneksel talaşlı imalata göre genellikle daha yavaş bir işleme hızına sahiptir.
Yüksek Enerji Tüketimi
Elektro erozyon tezgahları, sürekli kıvılcım üretimi nedeniyle nispeten yüksek enerji tüketebilir.
Elektro Erozyon İşleminin Dezavantajları
Elektro erezyon tezgahının en önemli dezavantajı, diğer tezgahlara göre çok yavaş talaş kaldırmasıdır. Bu dezavantaj tezgah otomatik çalışılabilir hale getirilerek giderilmeye çalışılmıştır. İlk ayarlama yapıldıktan sonra operatör başka tezgahlarla çalışabilir. İş bittiğinde veya anormal bir durum olduğunda, tezgah operatöre ikaz vererek kendini kapatır.
Tezgahın ikinci bir sınırlaması da elektrot (şablon) hazırlaması ve tüketimidir. Tezgaha elektrot hazırlanması için diğer tezgahlara muhtaçtır. Fakat onların yardımıyla onların çok zor yapabildiği veya yapamadığı bir çok işi kolaylıkla yapabilir. Bir örnek olarak, keskin köşeli bir dikdörtgen çukuru freze ile yekpare işlemek mümkün değildir. Erkek bir dikdörtgen ise kolaydır.
Örneğin, yukarıdaki şeklin bir dişi kalıp içine işlenmesi diğer talaşlı imalat yöntemleriyle çok zordur. EDM ile bu mümkün olmaktadır. Ancak elektrodun işlenmesi için yine diğer tezgahlara ihtiyaç duyulur. EDM ile işlemenin diğer bazı dezavantajları:
- Erozyon kapasitesinin ince talaş kaldırma esnasında az olması.
- Elektrodların aşınması sebebiyle oluşabilen ölçü ve şekil sapmaları.
- Tezgah maliyetlerinin yüksek oluşu.
- Erozyon işleminde açığa çıkan yüksek ısıdan dolayı, ince yüzey kaplamasındaki yapısal değişiklikler.
Konuyla İlgili Sorular
Malzeme, mekanik kesme yerine küçük kıvılcımlarla nokta nokta eritilip buharlaştırılır. Bu ince, kademeli işleme süreci, bir takımın doğrudan malzemeyi kesmesine göre doğal olarak daha uzun zaman alır.
Kesme kuvveti gerekmediği için elektrot, geleneksel bir takımın giremeyeceği dar ve karmaşık boşluklara ulaşıp negatif şeklini iş parçasına aktarabilir. Bu, keskin iç köşeler gibi mekanik kesmeyle elde edilmesi zor detayların üretilmesini mümkün kılar.
İlgili Yazılar
3 Boyutlu Yazıcılarla Yapılan Üretimin Aşamaları 
Lazer Işınlarının Rengi Neye Bağlıdır? 
Lazerin Kullanım Alanları 
3D Baskıda Kullanılan Malzemeler 
Lazer Kesim Kalitesi ve Malzeme Bileşimi İlişkisi 
3d Baskıya Hazır Kedi-Fare Oyuncak Otomat 
Lazer Çeşitleri – Özellikleri ve Kullanım Alanları 
Eklemeli İmalat (3D Baskı) Nedir? Yöntemleri ve Kullanım Alanları