Close Menu
    Makine Eğitimi
    • Makineler
      • MAKİNE ELEMANLARI
        • Dişliler
        • Kamlar
        • Kavrama ve Flanşlar
        • Kayış Kasnak-Kama
        • Mil-Muylu
        • Perçinler
        • Pim Perno ve Segmanlar
        • Rulman ve Yatak
        • Rondela-Gupilya
        • Vidalı Birleştirmeler
        • Yaylar
      • Hidrolik Pnömatik
      • Araç ve Motor Bilgisi
    • İmalat
      • Bilgisayar Destekli İmalat
        • CAD-CAM
        • Cnc Programlama
      • Bilgisayar Destekli Tasarım
        • Bilg. Destekli Çizim
        • Katı Modelleme-Animasyon
      • İmalat İşlemleri
        • Temel İmalat İşlemleri
        • Tornalama
        • Frezeleme
        • Markalama
        • Rayba Çekme
        • Taşlama
        • Vidalar ve Vida Çekme
      • İş güvenliği
      • Kalıp Tasarımı
      • Kaynakçılık
      • Malzeme Bilgisi
      • Ölçme Kontrol Bilgisi
        • Komparatörler
        • Kumpaslar
        • Malzeme Muayenesi ve Sertlik ölçme
        • Mastarlar
        • Mikrometreler
      • Teknik Resim
        • Tasarı Geometri
        • Teknik Resim Dersleri
        • Teknik Resim Örnekleri
      • Yenilikçi Üretim Yöntemleri
        • Elektro Erozyon
        • Lazer ile İşleme
        • Su jeti İle İşleme
        • 3D Yazıcı İle Baskı
        • 3D Tarayıcılar
    • Teknoloji Keşfi
      • Bilişim Teknolojileri
      • İmalat teknolojileri
      • Gündelik Yaşam
      • Otomotiv ve Araç Tekn.
      • Tarım Teknolojileri
      • Teknoloji Tarihi
      • Sağlık ve Tıp Teknolojileri
      • Savunma ve Havacılık
    • Pratik Yaşam
      • İlginç – Pratik Fikirler
      • Pratik Bilişim
        • Bilgisayar İpuçları
        • Program Tanıtımları
        • Ücretsiz Yazılımlar
      • Pratik Sürüş
        • Araç Bakımı ve Onarımı
        • Güvenli Sürüş Eğitimi
        • Ehliyet Sınavı Hazırlık Test
    • Genel Kültür
      • Spor
      • Tarih
      • Yaşam
    • EVRAK İNDİR
      • Antetli Kağıtlar
      • Tezgah Kullanım Talimatları
      • Temel İmalat Temrinleri
      • Tablo ve Çizelgeler
      • Sınav Soruları
      • Yıllık Planlar
    • Mesleki İngilizce Dersleri
    • Proje Performans Ödevleri
    • Online Testler
      • İlk Yardım
      • Mesleki Yabancı Dil
    Makine Eğitimi
    Ana Sayfa»YENİLİKÇİ ÜRETİM YÖNTEMLERİ»Elektro Erozyon İle İşleme»Elektro Erozyon İşleminin Avantajları ve Dezavantajları
    1 Aralık 2018Updated:15 Ekim 2023

    Elektro Erozyon İşleminin Avantajları ve Dezavantajları

    Elektro erozyon yöntemiyle parça işleme, özellikle kalıpçılıkta çokça tercih edilen bir imalat yöntemidir. EDM denilen bu yöntemle çeşitli iş parçalarını kesme, şekillendirme yapabiliriz. Peki Elektro erozyonun avantajları nelerdir? Neden tercih edilir? Diğer imalat yöntemlerine göre zayıflıkları (dezavantajları) nelerdir inceleyelim.

    • Elektro Erozyonla Talaş Almanın Avantajları
    • Elektro Erozyon İşleminin Dezavantajları

    Elektro Erozyonla Talaş Almanın Avantajları

    edm yönteminin kullanım alanları
    Elektro erozyon yönteminin avantajlarından en önemlisi, malzemenin sertliğine bakılmaksızın işlenebilmesidir.
    • Sertleştirilmiş çeliklerde ve sert metallerde dalma erozyon ile, oyma işleri ve vida dişlerinin imal edilebilmesi.
    • Kesme kalıplarında kesici plakayla erkek zımbası gibi, uyum sağlaması gerekli olan parçaların, şekil ve ölçü tamlığında imal edilebilmesi, EDM ile işlemenin üstünlüklerindendir.
    • Elektro erozyon ile işlemenin avantajlarından biri de, yağlama maddeleri için iyi tutunma özelliği sağlayan aynı ölçüde yüzey kalitesi elde edilmesidir.

    Elektro Erozyon İşleminin Dezavantajları

    Elektro erezyon tezgahının en önemli dezavantajı, diğer tezgahlara göre çok yavaş talaş kaldırmasıdır. Bu dezavantaj tezgah otomatik çalışılabilir hale getirilerek giderilmeye çalışılmıştır. İlk ayarlama yapıldıktan sonra operatör başka tezgahlarla çalışabilir. İş bittiğinde veya anormal bir durum olduğunda, tezgah operatöre ikaz vererek kendini kapatır.

    elektro erozyon ile işleme avantajları dezavantajları
    EDM ile işlemede elektrot hazırlanması için çoğu zaman diğer tezgahlara ihtiyaç duyulur

    Tezgahın ikinci bir sınırlaması da elektrot (şablon) hazırlaması ve tüketimidir. Tezgaha elektrot hazırlanması için diğer tezgahlara muhtaçtır. Fakat onların yardımıyla onların çok zor yapabildiği veya yapamadığı bir çok işi kolaylıkla yapabilir. Bir örnek olarak, keskin köşeli bir dikdörtgen çukuru freze ile yekpare işlemek mümkün değildir. Erkek bir dikdörtgen ise kolaydır.

    elektro erozyonla işlemenin dezavantajları elektrot
    EDM ile dalma yöntemiyle şekillendirilecek bir parça için hazırlanmış elektrot

    Örneğin, yukarıdaki şeklin bir dişi kalıp içine işlenmesi diğer talaşlı imalat yöntemleriyle çok zordur. EDM ile bu mümkün olmaktadır. Ancak elektrodun işlenmesi için yine diğer tezgahlara ihtiyaç duyulur. EDM ile işlemenin diğer bazı dezavantajları: 

    • Erozyon kapasitesinin ince talaş kaldırma esnasında az olması.
    • Elektrodların aşınması sebebiyle oluşabilen ölçü ve şekil sapmaları.
    • Tezgah maliyetlerinin yüksek oluşu.
    • Erozyon işleminde açığa çıkan yüksek ısıdan dolayı, ince yüzey kaplamasındaki yapısal değişiklikler.

    İlgili Yayınlar

    • Elektro Erozyon (EDM) Tezgahları
    • Elektro Erozyon Nedir. Elektro Erozyon ile İşleme
    talaşlı imalat
    Paylaş. Facebook Twitter WhatsApp Tumblr Email Telegram Copy Link
    İlginizi Çekebilir

    Eğe çeşitleri Konu Anlatımı

    Düz-Helis-Konik Dişli Açma Temrinleri

    Talaşlı Üretimde Talaş Tipleri ve Biçimleri

    Elektro Erozyon Nedir. Elektro Erozyon ile İşleme

    Elektro Erozyon (EDM) Tezgahları

    Dalma Erozyon Nedir, Nasıl Çalışır. Nerelerde Kullanılır

    Yorumlayın Cevabı İptal Et


    • İletişim
    • Kullanım Koşulları-Hizmet Şartları
    • Gizlilik ve Çerez Politikası

    Yukarıya yazın ve aramak için Enter tuşuna basın. İptal etmek için Esc tuşuna basın.