Hidrolik Sistemlerin Mekanik Sistemlere Göre Üstünlükleri

Hidrolik sistemler sessiz çalışırlar

Hidrolik sistemlerin en önemli avantajlarından biri sessiz çalışma karakteristikleridir. Güç iletimi akışkan aracılığıyla gerçekleştiği için dişli, kayış veya zincir gibi mekanik temaslar minimum seviyededir. Bu durum: Gürültü seviyesinin düşük olmasını , titreşim kaynaklı aşınmaların azalmasını ve Operatör konforunun artmasını sağlar. Özellikle kapalı alanlarda çalışan makinelerde ve hassas üretim tesislerinde sessiz çalışma büyük bir avantajdır.

Hidrolik akışkanlar sıkıştırılamaz kabul edildikleri için darbesiz ve titreşimsiz hareket elde edilir

Hidrolik yağlar pratikte sıkıştırılamaz kabul edilir. Bu özellik sayesinde sistemdeki hareketler: Ani darbelere neden olmadan, Yumuşak ve kontrollü şekilde, ayrıca titreşimsiz olarak gerçekleşir. Özellikle hassas konumlandırma gereken pres, robotik sistemler ve kalıp makinelerinde bu özellik büyük önem taşır.

Yüksek Çalışma Basınçlarına sahiptir, Bu sayede büyük güçler elde edilir

Hidrolik sistemler çok yüksek basınçlarda (100–700 bar ve üzeri) çalışabilir. Bu sayede: Küçük boyutlu silindirlerle çok büyük kuvvetler üretilebilir. Kompakt tasarımlarla yüksek performans sağlanır

Bu özellik, hidrolik sistemleri vinçler, presler, ekskavatörler ve ağır sanayi makineleri için vazgeçilmez kılar.

Hassas hız ayarı yapılabilir

Hidrolik sistemlerde akışkan debisi kontrol edilerek son derece hassas hız ayarları yapılabilir. Bu ayarlama: Debi ayar valfleri ya da Oransal veya servo valfler yardımıyla gerçekleştirilir. Böylece sistemin çalışma hızı, uygulamanın gereksinimlerine göre milimetrik hassasiyetle ayarlanabilir.

Hareket devam ederken hız ayarı yapılabilir

Hidrolik sistemlerin önemli bir avantajı da çalışma sırasında hız ayarının değiştirilebilmesidir. Sistem durdurulmadan: Yavaşlatma, hızlandırma ve kademeli geçişler sağlanabilir. Bu özellik üretim sürekliliği, enerji tasarrufu ve operasyonel esneklik açısından büyük avantaj sunar.

Akışkan olarak hidrolik yağ kullanıldığı için aynı zamanda devre elemanları yağlanmış olur

Hidrolik sistemlerde kullanılan akışkan genellikle hidrolik yağdır. Bu yağ:

• Güç iletimini sağlar
• Aynı zamanda valf, pompa ve silindir gibi elemanları yağlar
• Aşınmayı azaltır
• Isı transferine katkı sağlar

Bu sayede sistem elemanlarının bakım ihtiyacı azalır ve çalışma ömürleri uzar.

Emniyet valfleri yardımıyla sistem güvenli çalışır

Hidrolik sistemlerde güvenlik büyük önem taşır. Emniyet (basınç tahliye) valfleri sayesinde: Aşırı basınç oluşması engellenir. Sistem elemanları zarar görmez. Operatör güvenliği sağlanır. Basınç belirli bir değerin üzerine çıktığında emniyet valfi devreye girerek fazla basıncı tahliye eder.

Hidrolik devre elemanları uzun ömürlüdür

Hidrolik sistem elemanları: Sürekli yağlama altında çalıştıkları, darbesiz hareket sağladıkları, mekanik aşınmanın az olduğ için uzun ömürlüdür. Doğru bakım ve uygun yağ kullanımı ile hidrolik sistemler yıllarca sorunsuz şekilde çalışabilir.

Hidrolik Sistemin Üstünlükleri Soru ve Cevaplar

Hidrolik Sistemin Avantajları Test Çöz

The post Hidrolik Sistemin Üstünlükleri appeared first on Makine Eğitimi.

Hidrolik ve Pnömatiğin Kullanım Alanları

Endüstride kullanılan ağır iş makinalan, Tornalar, Frezeler, Vargel ve Taşlama tezgahları, CNC tezgahlar, sanayi tipi robotlar ve birçok üretim tezgahı hidrolik sistemleri ile çalışan makina ve tezgahlardır.

Hidrolik Pnömatiğin Önemi ve Avantajları

Aşırı Güç / Kuvvet İçin Tasarlanabilir Olması

Yine aynı hidrolik kanunundan faydalanılarak hidrolik presler tasarlanmıştır. Hidrolik presler ile nesneleri büyük kuvvetlerle baskı uygulayabiliriz.

Bugün endüstride kullanılan değişik güçlerde hidrolik presler bulunmakta olup bunların kapasiteleri 6000 tona kadar ulaşabilmektedir.

Karmaşadan Uzak, Bakımı Kolay Olması

Makinelerde, motorlar tarafından sağlanan enerji genelde çalışma yapılacak organları doğrudan harekete geçirememektedir. Bu iş için yük aktarma organları (miller, dişliler, kayış kasnaklar) kullanılır. iş ve motor arasındaki mesafe büyüdükçe gereken aktarma organları sayısı artar, sistem karmaşıklaşır, hem kendi maliyeti hem bakım onarım maliyeti artar.

Bu da tabi ki istenmeyen bir durumdur.

Tarihten bir örnek:
2.dünya savaşında Almanlar çağın en yüksek teknolojisini kullanarak düşmanlarının korkulu rüyası bir silah yaptılar. Tiger tank.
Ancak bu silahın önemli bir dezavantajı vardı. hareket tahrik mekanizması çok karmaşıktı ve bu sebeple hem çok sık arıza yapıyordu, hem de onarımı çok zor oluyordu. Bir Tiger tank savaş meydanında arızalandığında tank personeli tankı onaramıyor ve düşmanın eline geçmemesi için kendi tanklarını imha etmek zorunda kalıyorlardı.

Hidrolik, pnömatik sistemlerde ise enerji, akışkan vasıtasıyla iletilir, ekipman hidrolik / pnömatik boruya bağlı olduğu sürece enerji iletimi mümkündür. Tıpkı elektriğin kablolarla iletimi gibi.

Günümüzde pek çok İş makinesinde, en uçta istenen hareket, uzun şaftlar, dişliler, karmaşık mekanizmalar olmadan, hidrolik güç kullanılarak gerçekleştirilebilir.

Hidrolik, şanzıman olmadan girişten çıkışa doğrudan bağlantı sağlamanın basit bir yoludur. Dişli ve tahrik milleri yerine iki silindiriniz ve bir basınç hattınız var.

Bu şekilde hem istenen yüksek güç sağlanabilmekte, hem de bu güç karmaşık mekanik sistemler kullanılmadan uzak noktalara iletilebilmektedir.

Hassas Kuvvet Dozajlama Yapılabilmesi

Hidrolikte Silindir çaplarının oranı ayarlanarak kuvvet/mesafe artırılabilir veya azaltılabilir. Büyük çaplı giriş ve küçük çaplı çıkış, daha büyük bir dişli ile küçük bir dişliyi çevirmekle aynıdır. Silindirleri değiştirin ve tersini elde edin.

Daha Güvenli Olması

Büyük kuvvetler büyük bir preste olduğu gibi çok hassas dozajlanabilir. Büyük preslerde hassas dozajlamanın yanında iş ve işçi güvenliği için de çeşitli önlemler alınabilmesi mümkündür. Örneğin Hidrolikte kullanılan basınç kontrol valfleri ,emniyet valfleri , hidrolik akümülatörler bu tip güvenlik önlemlerine imkan sağlamaktadır.

Elektrik kıvılcımının felakete yol açabileceği durumlarda elektrik sistemi yerine hidrolik sistem kullanılır. Örneğin petrol tankerinde elektrik kıvılcımları patlamaya neden olabileceğinden gemilerin altındaki pompalar genellikle hidrolik tahriklidir.

Hidrolik tahrik organları iletilen birim güç başına ağırlıkların düşük olması sebebiyle hareketli tesislerde büyük avantaj sağlar.

Hassas Pozisyonlama

Sistem Çalışırken Değişen Hızlara imkan Vermesi

Mekanik sistemlerde hız değişimi için araçlardaki dişli kutusu gibi karmaşık yapılar gerekir. Ayrıca hızı değiştirmek için makineyi durdurmanız gerekir. Hız dişlilerin çapına bağlı olduğu için belli hızlar dışına çıkılamaz.

Hidrolik hareketler ise hızları ayarlanabilir olmaktadır. Örneğin bir testere makinesinde ileri hareket geri dönüşten daha yavaş olabilmekte. Yine hidrolik testere makinesinde testerenin aşağı iniş hızı, makine çalışırken kolayca değiştirilebilir.

Hidrolik ve Pnomatiğin önemi ve kullanım alanları video

Watch this video on YouTube.

The post Hidrolik Pnömatiğin Önemi ve Kullanım alanları appeared first on Makine Eğitimi.

Hidrolik Pnömatik sınavı 1

SINAV SORULARI
ve CEVAPLAR
(resimlere tıklayıp büyütebilirsiniz.)

SINAVI İNDİR

Hidrolik Pnömatik sınavı 2

SINAV SORULARI
ve CEVAPLAR
(resimlere tıklayıp büyütebilirsiniz.)

SINAVI İNDİR

Hidrolik Pnömatik sınavı 3

SINAV SORULARI
ve CEVAPLAR
(resimlere tıklayıp büyütebilirsiniz.)

SINAVI İNDİR

Hidrolik Pnömatik sınavı 4

SINAV SORULARI
ve CEVAPLAR
(resimlere tıklayıp büyütebilirsiniz.)

SINAVI İNDİR

Hidrolik Pnömatik sınavı 5

1-) Hidrolik akışkanın tanımı ve çeşitleri / 2-) Hidrolik yağlarda aranan özelliklerden 5 tanesi. Vizkozite nedir.
3-) Hidrolik filtrenin tanımı ,sembolü ve çeşitleri. / 4-) Hidrolik devreler kaça ayrılır. Açık hidrolik devre ne demektir.
5-) Hidrolik devrenin gürültülü çalışmasının olası sebeplerinden 5 tanesi.

SINAV SORULARI
ve CEVAPLAR
(resme tıklayıp büyütebilirsiniz.)

SINAVI İNDİR

Hidrolik Pnömatik sınavı 6

1-) Pnomatik devrenin tanımı ve ana kısımları. / 2-) Pnomatik devrenin belli başlı elemanlarından 5 tanesi.
3-) Kompresörün tanımı ve çeşitleri. / 4-) Pnomatik devrelerde hava kurutma yöntemleri.
5-) Pnomatik valfin tanımı ve çeşitleri. / 6-) Hidro pnömatik devrenin tanımı. / 7-) Hidrolik ve pnömatik devrelerin bakım türleri.

SINAV SORULARI
ve CEVAPLAR
(resme tıklayıp büyütebilirsiniz.)

SINAVI İNDİR

Hidrolik Pnömatik sınavı 7 ( 2. dönem 1. sınav)

1-) Pnömatik sistemin Hidrolik sistemlere göre avantajlarından 5 tanesini yazınız
2-) Kompresörü oluşturan parçaların isimlerini maddeler halinde yazınız
3-) Kompresör bakımı işlem sırasından 5 tanesini maddeler halinde yazınız
4-) Pnömatik silindir çeşitlerinden 6 tanesinin isimlerini yazınız
5-) Pnömatik silindiri oluşturan parçaların isimlerini rakamlarının yanına yazınız
6-) Şartlandırıcının görevlerinden 5 tanesini maddeler halinde yazınız.

SINAV SORULARI
ve CEVAPLAR
(resimlere tıklayıp büyütebilirsiniz.)

SINAVI İNDİR

Hidrolik Pnömatik sınavı 8 ( 2. dönem 2. sınav)

1-) pnömatik devrede numaralandırılmış elemanların tam isimleri / 2-) Pnömatik YKV lerin kumanda çeşitleri
3-) Pnömatik silindir çeşitleri / 4-) ÇEK Valf nedir , tanımlayınız.

SINAV SORULARI
ve CEVAPLAR
(resimlere tıklayıp büyütebilirsiniz.)

SINAVI İNDİR

Hidrolik Pnömatik sınavı 9 – ( 1. dönem 2. sınav)

SINAV SORULARI
ve CEVAPLAR
(resimlere tıklayıp büyütebilirsiniz.)

SINAVI İNDİR

The post Hidrolik Pnömatik Dersi Sınav Soruları ve Cevaplar appeared first on Makine Eğitimi.

Makine Teknolojisi makine eğitim sayfalarımızda Mekatroniğin Temelleri -Hidrolik Pnömatik sistemler pdf ders notu ile birlikteyiz.

Mekatronik,bilindiği üzere bünyesinde elektronik,mekanik ,hidrolik ve pnömatik ,yazılım gibi disiplinler barındırır. (Ayrıntılı bilgi için BKNZ: mekatronik.net )
Bu, her biri başlı başına uzmanlık konusu olan dalların ortak bir amaç için buluştukları mekatronik, günümüzde yükselen meslekler arasında ,çünkü artık pek çok üretim ,gelişmiş otomasyon sistemlerine ihtiyaç duyuyor.

Hidrolik Pnömatik sistemler

Aşağıda detaylarını vereceğimiz  ders notunda mekatronik için gerekli temel hidrolik pnömatik bilgileri yer alıyor .Slayt sunularda kullanılmak üzere hazırlanmış ve örnek sorularla desteklenmiş.

Pdf ders notu içindekiler :

Enerji kaynakları
Hidroliğin tanımı
Hidrolik prensipler
Hidrostatik prensipler
Pascal Prensibi
Bernoulli prensibi
Hidrostatik basınç yükselticiler
Hidrolik devrelerin ana kısımları
Yağ deposu
Hidrolik pompalar
Dişli pompalar
Paletli pompalar
Pistonlu pompalar
Hidrolik silindirler
Hidrolik motorlar
Hidrolik valfler
Hidrolik akümülatörler
Pnömatik sistemler
Boyle-mariotte yasası
Gay-Lussac yasası
Basınçlı hava nasıl oluşur

Mekatroniğin temelleri pdf ders notu indir

Mekatroniğin temelleri PDF İNDİR

The post Mekatroniğin Temelleri-Hidrolik Pnömatik sistemler pdf appeared first on Makine Eğitimi.

Pascal prensibi Nedir?

Kapalı bir sistem içinde bulunan bir sıvıya bir basınç etki ettiğinde sistemin her yerinde aynı basınç hakimdir.

Bir diğer deyimle bu sıvı her yerde aynı basınç altındadır. Bu olayı XVII. yy da Blaise Pascal keşfetmiş ve Pascal prensibi ya da Pascal kanunu adı verilmiştir.

Bir alana bir kuvvet etki ettiğinde basınç oluşur. .
Basınç  = Kuvvet / kesit alanı    
P = F / A

Bu basınç, Pascal prensibine göre kabın içindeki sıvının temas ettiği her noktaya eşit etki eder.

İşte bu basit gibi görünen prensip, şu an günlük hayatta ve endüstride kullanılan pek çok makine ve sisteme ilham kaynağı olmuştur.

Pascal prensibinden faydalanılan bir sistem kurup küçük bir kuvveti büyütmek ve bunu çeşitli uygulamalarda kullanmak mümkündür. Asansörler, kaldırma platformları, pres makineleri, hidrolik krikolar gibi.
Peki bu nasıl olur?

Resimdeki sistemde Pascal kanunu, basıncın giriş ve çıkış kısmında aynı olduğunu söyler.
Basıncı P= F/A formülüyle bulduğumuza göre;

P = F₁ /A₁ = F₂ / A₂

şeklinde yazmak doğru olur. Dolayısıyla, basınç hep aynı olduğuna göre, birinci kısımla ikinci kısımdaki kesit alanını farklı uygularsak, iletilen kuvvette farklı olacaktır.

Bu durumu bir örnekle açıklayalım:
Aşağıdaki şekilde görülen sistemde, uygulanan ve arabayı kaldıran kuvvetin arasındaki ilişki, kesit alanları arasındaki ilişkiye bağlıdır.

Basıncın her tarafta aynı olduğu düşünülürse;
P₁ = P₂ olacaktır.
P yerine F / A yazarsak,
F₁ / A₁ = F₂ / A₂
F₁ /A₁ = F₂ / 10. A₁
F₁ /A₁ . A₁ = F₂ / 10
F₁ = F₂ /10
F₂ = F₁ .10
Böylece görüyoruz ki, kesit alanı 10 kat büyüterek iletilen kuvveti 10 kat büyütmüş olduk.

Pascal Prensibi pratikte ne anlama gelir ?

Hidrolik sistemin sadece bir yerinden uygulanan kuvvet, basıncın sistemin içinde düzenli bir şekilde dağılmasından dolayı sistemin başka bir yerinde kullanılabilir.O halde sıvı burada bir mekanik itme çubuğu gibi görev yapabilir.

Pascal kanunu ile ilgili video anlatım :

Pascal kanununun güncel hayatta uygulama örneklerine göz atalım;

Pascal Prensibinin Kullanıldığı Alanlar

Pascal prensibi, sıvılarla ilgili temel prensiplerden olduğundan, Hidroliğin temelidir diyebiliriz . Prensip, kesit alanı ve basınç ile ilişkili olduğundan daha çok piston-silindir konularında göze çarpar. Pascal prensibinin kullanıldığı alanlar oldukça geniştir. Burada Pascal prensibinin uygulama alanlarından birkaç tanesine değineceğiz;

Pascal Prensibine göre çalışan alet ve makineler

1- Hidrolik kriko

Hidrolik pnömatikteki (fizik derslerinde işlenen) Pascal prensibinden faydalanılarak hidrolik krikolar tasarlanmıştır. Yukarıdaki resimde, pascal prensibine göre çalışan Hidrolik krikonun çalışma sistemi görülmektedir.

Konuyla ilgili olarak BKNZ: Hidrolik Kriko Nasıl Çalışır?

2- İş makineleri

Yine pascal prensibine göre sistemin herhangi bir yerinde üretilen basınç ,sistemin başka bir noktasına sağlıklı bir şekilde iletilebilmesinden hareketle Hidrolik İş makineleri (dozer ,grayder vb .) üretilmiştir.Yüksek basınçlı hidrolik yağın pistonları ve piston kollarını ittirmesi ile iş makinelerine çoklu hareket manevrası kazandırılmıştır.

3- Hidrolik Fren Sistemi

Pascal prensibiyle çalışan makinelere bir başka örnek de otomobil fren sistemidir. Hidrolik fren sisteminde fren pedalına basıldığında pedala bağlı silindirden fren balatalarına doğru harekete geçen yağ, fren balatalarının kapanmasını ve tekere sürtünmesini sağlar. Fren pedalından ayağımızı çektiğimizde ise artan hacmin etkisi ile sıkışmış yağ silindire geri dönecek ve balataların üzerindeki baskı ortadan kalkacaktır.

Pascal prensibine göre, merkezdeki silindirde fren yağına uygulanan basınç, eksilmeden dağıtılacaktır. Dolayısıyla fren yağı, küçük bir alandaki (merkez silindir) basıncı daha geniş bir alana (tekerlek silindirleri) aktararak kuvveti arttırmaktadır. Hidrolik frenler, pascal prensibinin günlük hayattaki uygulama alanlarına örnektir.

Uçakların fren sistemleri de Pascal kanunu temel alınarak oluşturulmuş bir sistemdir. (yukarıda)

4- Petrol Kuyuları

Pascal prensibinin uygulama alanları arasında petrol kuyuları da vardır.

Petrol kuyularında petrol, yukarıya basınç yardımıyla itilerek çıkarılır. Petrol kuyularında gördüğümüz at başı denilen pompa, her yukarı çıkışında hava moleküllerini yukarı çekerek, düşük basınç alanı ve vakum etkisi yaratır. Ana kuyunun yanına ikinci bir kuyu açılır. Bu kuyudan su verilerek, kayalardaki çatlaklar vasıtasıyla yüksek basınç yaratılır. Yüksek basınç vakumla çekilemeyen petrolün de ana kuyuya doğru yönlenmesini sağlar.

5- Kaldırma Platformu

Pascal prensibine göre çalışan alet ve makineler konusuna değinmişken, hidrolik kaldırma platformlarından bahsetmemek olmaz. Araç servislerinde gördüğümüz otomobil kaldırma platformu pascal prensibinin uygulama alanına çok güzel bir örnektir.

Pascal prensibine göre: kapalı bir sistem içinde bulunan bir sıvıya bir basınç etki ettiğinde sistemin her yerinde aynı basınç hakimdir demiştik. Buna göre P1 = P2 olacaktır.
F1 = P1 x A1 ve F2 = P2 x A2 ise
diyelim P basıncı 4 bar
F1= 4 x A1 ve F2 = 4 x A2
F1= 4 x A1 ve F2 = 4 x (10 x A1)
yukarıdaki eşitliklere göre F1 = 4 birimse , F2= 40 birim olacaktır.
Yani alanı 10 kat büyüttüğümüzde elde edilen kuvveti de 10 kat büyütmüş olacağız.

The post Pascal Prensibi Nedir? Pascal Prensibinin Kullanıldığı Alanlar appeared first on Makine Eğitimi.

Hidrolik devreler makine teknolojisinde önemli yer arz ederler.

Hidrolik devrelerin birbiriyle tam uyum içinde çalışan pek çok parçadan oluştuğunu ve bu parçaların her birinin hassas üretim ve kalite kontrol aşamalarından geçerek sistemi oluşturduklarını da eklemek gerekir.

Şekilde basit bir hidrolik devrenin elemanlarını sembol anlatımla görüyoruz.

1- Hidrolik Pompa

Elektrik motorundan aldığı hareketle Depodaki yağı emerek büyük bir basınç üretip mekanik enerjiyi hidrolik enerjiye çeviren hidrolik devre elemanıdır.

Detaylar için BKNZ: Hidrolik Pompa Nedir? Nasıl çalışır

Pompalar hidrolik sistemin ihtiyaçlarına göre değişen kapasitelerde ve değişik biçimlerde tasarlanırlar. Pompa seçimi yapılırken sistemin ihtiyaçlarına en uygun olanı seçilmelidir. Aksi halde hidrolik sistem verimli çalışmaz.

Detaylı Bilgi için BKNZ: Hidrolik Pompa Seçimi
Ayrıca BKNZ: Hidrolik Pompa Çeşitleri

2- Tank

Hidrolik sistemlerde en önemli enerji kaynağı olan sıvıların içinde depolandığı kaba yağ deposu. veya tank denir. Sistemde ısınan yağ depoya gelince hem dinlenir hem de depodaki filtre tarafından temizlenir.

Yağ deposunun içinde emiş hattında basılan ve geriye dönen yağın ayrılmasını sağlayan bir perde ile emiş filtresi ve emiş borusu bulunur.

Yağ deposu ölçüsü , sistemde dolaşan yağın debisinin 3-5 kat fazlası oranında olması gerekir.

3- Çek Valf

Tek yönde akışa müsaade eden, diğer yönden akış kesitini kapayan valflere çek valf denir.

Bilyalı , kapaklı ya da yaylı olan tipleri vardır. İster bilyalı ve yaylı olsun ister kapaklı  olsun ,amaç tek yönlü geçişe izin vermektir.Akışkan bir yönden rahatça geçer ,ancak diğer yönden gelen akışkanın geçmesine müsade edilmez .

Detay bilgi için
BKNZ: Çek Valf Nedir. Nasıl Çalışır?

4- Basınç Kontrol Valfi

Basınç kontrol valfi, hidrolik devrelerde pompanın sisteme bastığı sıvının basınç değerini belli değerlerde tutma görevini üstlenen hidrolik devre elemanıdır. Basınç hattı üzerine montajı yapılır.

Hidrolik devreyi ve çalışan kısımları korur. Sistemin daha düzenli ve güvenli çalışmasını sağlar.

5- Hidrolik Silindir

Hidrolik Sistemlerde doğrusal hareket elde etmek için kullanılan devre elemanıdır. Hidrolik enerjiyi mekanik enerjiye dönüştürürler. Düzenli olarak ileri-geri hareket ederek çalışırlar.

BKNZ: Hidrolik Silindirin yapısı ve elemanları

İlgili konular olarak ayrıca:
Pnömatik silindir çeşitleri
Pnömatik Silindirler- İleri Seviye Slayt
konu başlıklarına göz atabilirsiniz.

6- Yön Kontrol Valfi

Bir hidrolik sistemdeki alıcının (hidrolik silindir veya hidrolik motor) hareketini ileri-geri veya sağa-sola olarak yapabilmesi veya istediğimiz anda yön değiştirmesi veya durdurması işini yön kontrol valfleri sayesinde yaparız.

Yön kontrol valfleri ile alıcıya giden akışkanın yönünü istediğimiz gibi kontrol edebilir ve istenilen noktada bekletebiliriz.

Detay bilgi için BKNZ: Yön Kontrol Valfleri

7- Akış Kontrol Valfi

Akış kontrol valfleri, hidrolik sistemlerde hidrolik silindire veya hidrolik motorlara giren sıvı miktarını ayarlayan hidrolik devre elemanlarıdır.

Böylelikle silindir veya motorların hızını istenilen oranlarda ayarlamamıza imkan verirler.

Evlerimizdeki musluklar da aslında bir nevi akış kontrol valfleridirler.

Detay bilgi için BKNZ: Akış Kontrol Valfleri

8- Manometreler

Manometreler hidrolik sistemlerde genellikle basınç hattına takılarak basınç ölçen aletlerdir.

Aşırı basınç tespit edildiğinde elektrik sinyali gönderip kontağın atmasını sağlarlar ve doğabilecek kazalar engellenmiş olur.

Hidrolik manometrelerde okunan basınç birimi BAR’dır.
1 BAR = 1 kg/cm²

BKNZ: Manometreler ve Manometre Çeşitleri

9- Hidrolik Filtreler

Hidrolik devrelerde kum, metal parçası gibi yabancı maddelerin, çalışan parçalara zarar vermemesi için sisteme temiz sıvı gönderilmesini sağlayan devre elemanlarıdır. Basınç ve dönüş hattına takılabilirler.

Hidrolik filtre, özel madde emdirilmiş kağıtlardan veya madeni tel örgülü 5 mikron boyutuna kadar süzme özellikli malzemelerden üretilirler.

Detaylar ve İlgili konular için BKNZ:
Hidrolik filtreleme Düzenleri
Hidrolik Filtre Seçimi
Hidrolik Filtreler Slayt Sunu

10- Hidrolik Akümülatörler

Hidrolik sistemlerde gerektiği zaman kullanılmak üzere hidrolik enerjiyi basınç altında depolayan elemanlardır.

Çalışma basıncını kontrol ederler.
Sistemde oluşabilecek ani şokları ortadan kaldırırlar.
Sızıntılarla verim kayıplarını telafi ederler.
ısı yükselmelerinde sıvıyı soğuturlar.
Pompa arızalarında veya elektrik kesintilerinde sistemi bir süre besleyerek hareketin tamamlanmasını sağlarlar.

Detay bilgi için BKNZ: Hidrolik akümülatörlerin Görevleri

11- Hidrolik Motorlar

Hidrolik motorlar, çalışma sistemleri bakımından hidrolik pompaların tersi bir sistemle çalışırlar. Hidrolik pompaların aksine, motorlar sıvı basınçlı olarak girer ve dairesel hareket elde edilir.

Hidrolik motorları ters yönde döndürebilmek için yön kontrol valflerine başvurulur.

Detay bilgi için
BKNZ: Hidrolik Motorlar
BKNZ: Hidrolik Motor Çeşitleri

12- Hidrolik Bağlantı ve Sızdırmazlık Elemanları

Bağlantı elemanları : Hidrolik devre elemanlarının birbiri ile bağlantılarının sağlanması ve basınçlı sıvının kısımlar arasında taşınmasını sağlayan devre elemanlarıdır.

Bunlar : Borular, hortumlar ve rakorlardır.

Sızdırmazlık elemanları ise termoplastikten yapılan ve sıvı kaçaklarını önleme amaçlı kullanılan, genellikle çember şeklinde elemanlardır.

Hidrolik Devre Elemanları ile İlgili Dokumanlar

Hidrolik devrenin kısımları resimli anlatım sunu 1

Hidrolik devrenin ana kısımları
Yağ deposunun tanımı ve sembolü
Yağ deposunun özellikleri
Hidrolik pompa Çeşitleri
-Dişli pompalar
-Paletli pompalar
-Pistonlu. pompalar
Pompaların çalışma prensibi
Pompalarda verimlilik
Pompa seçiminde dikkat edilecek özellikler
Debinin tanımı
Hidrolik Silindir çeşitleri
-Tek etkili silindirler
-Çift etkili silindirler
-Teleskobik silindirler
-Yastıklı Silindirler
-Tandem silindirler
-Çift kollu silindirler
-kanatlı tip döner

SLAYT SUNU-1 İNDİRMEK İÇİN TIKLA

Hidrolik Devrenin Kısımları Resimli Anlatım Sunu 2

Hidrolik Motorlar
Hidrolik Valfler
– Basınç kontrol valfleri
– Emniyet valfleri
– Basınç. düşürme valfleri
– Basınç sıralama valfi
– Boşaltma valfleri
– Yön kontrol valfleri
– Çek valfler
– Akış kontrol valfleri
Hidrolik akümülatörler ve Çeşitleri
Hidrolik sistemde kullanıln bağlantı elemanları
– Hidrolik borular
– Hidrolik hortumlar
– Hidrolik rakorlar
– Sızdırmazlık elemanları
Hidrolik yağlarda aranan özellikler ve yağ seçimi
Vizkozite
Mutlak vizkozite

SLAYT SUNU-2 İNDİRMEK İÇİN TIKLA

The post Hidrolik Devrenin Kısımları Resimli Anlatım appeared first on Makine Eğitimi.