• İMALAT
    • CNC
    • ÖLÇME KONTROL
    • EL İŞLEMLERİ
    • DELME İŞLEMLERİ
    • FREZELEME
    • MALZEME BİLGİSİ
    • İŞ GÜVENLİĞİ
    • KALIPÇILIK
    • KAYNAK TEKNOLOJİSİ
    • TORNALAMA
    • TAŞLAMA
  • MAKİNE ELEMANLARI
    • DİŞLİLER
    • HİDROLİK PNÖMATİK
    • KAVRAMA ve FLANŞLAR
    • KAYIŞ KASNAK KAMALAR
    • KAMLAR
    • KAYNAK TEKNOLOJİSİ
    • MİLLER MUYLULAR
    • PERÇİNLER
    • RONDELA ve GUPİLYALAR
    • RULMAN ve YATAKLAR
    • MEKANİK MUKAVEMET
    • VİDALI BİRLEŞTİMELER
    • YAYLAR
  • TEKNİK RESİM
    • TEKNİK RESİM DERSLERİ
    • TEKNİK RESİM ÖRNEKLERİ
    • BİLGİSAYAR DESTEKLİ ÇİZİM
    • KATI MODELLEME
    • CADCAM
    • TASARI GEOMETRİ
  • MATERYALLER
    • ATÖLYE TEMRİNLERİ
    • MAKİNE PLAN ZÜMRE
    • MESLEKİ YABANCI DİL
    • SINAVLAR TESTLER
    • İlginç – Pratik Fikirler
    • Teknoloji Keşfi
  • BİLİM ve TEKNOLOJİ
    • BİLİŞİM
      • Bilgisayar Püf Noktaları
      • Ücretsiz Program İndirme
    • OTOMOBİL
      • ARAÇ BAKIM ONARIM
      • Ehliyet Sınavı Hazırlık Testleri
      • Güvenli Sürüş Eğitimi
      • MOTOR BİLGİSİ
Facebook Twitter Pinterest Tumblr
Makine Eğitimi
  • ÜRETİM TEKNİKLERİ
    • İmalat İşlemleri – Yöntemleri
      • İŞ GÜVENLİĞİ
      • ÖLÇME KONTROL
      • MALZEME BİLGİSİ
      • EL İŞLEMLERİ
      • DELME İŞLEMLERİ
      • TORNALAMA
      • FREZELEME
      • TAŞLAMA
      • CNC PROGRAMLAMA
      • KALIPÇILIK
      • KAYNAK TEKNOLOJİSİ
    • İMALAT İŞLEMLERİ-2
      • ELEKTRO EROZYON İle İŞLEME
      • LAZER İLE İŞLEME
      • SU JETİ İLE İŞLEME
    • TEKNİK RESİM
      • TEKNİK RESİM DERSLERİ
      • TEKNİK RESİM ÖRNEKLERİ
      • BİLGİSAYAR DESTEKLİ ÇİZİM
      • KATI MODELLEME
      • TASARI GEOMETRİ
      • CAD-CAM
    • MAKİNE ELEMANLARI
      • DİŞLİ ÇARKLAR
      • HİDROLİK PNÖMATİK
      • KAVRAMA VE FLANŞLAR
      • KAYIŞ KASNAK VE KAMALAR
      • MEKANİK – MUKAVEMET
      • MİLLER VE MUYLULAR
      • PERÇİNLER
      • RONDELA VE GUPİLYALAR
      • RULMAN VE YATAKLAR
      • VİDALI BİRLEŞTİRMELER
      • YAYLAR
  • MATERYALLER
    • ATÖLYE TEMRİNLERİ
    • ÇEVRİMİÇİ KONU TESTLERİ
    • HAZIR ANTETLİ KAĞITLAR
    • MESLEKİ YABANCI DİL
    • SINAV SORULARI
    • PLAN ve ZÜMRELER
    • TEKNİK TABLOLAR
  • BİLİM ve TEKNOLOJİ
    • Teknik Videolar
      • İlginç – Pratik Fikirler
      • Teknoloji Keşfi
    • BİLİŞİM
      • Bilgisayar Püf Noktaları
      • Ücretsiz Program İndirme
    • OTOMOBİL
      • ARAÇ BAKIMI ve ONARIMI
      • MOTOR BİLGİSİ
      • GÜVENLİ SÜRÜŞ EĞİTİMİ
Makine Eğitimi
Ana sayfa»Kalıpçılık Eğitimi»Bükme Kalıplarında Bükme Kuvveti Hesabı

Bükme Kalıplarında Bükme Kuvveti Hesabı

u bükme kalıbı bükme kuvveti hesabı

Saç malzemelerin eğilme gerilimi, kirişlerdeki eğilme; gerilimlerinin bir benzeridir. Bu nedenle, kirişlerdeki eğilme momenti formülü saç malzemelerin bükme kuvvetinde aynen uygulanır. Aşağıdaki şekilde eğilmeğe zorlanan bir kiriş gösteril­mektedir.

kalıpçılıkta bükme kuvveti hesabı moment

Mo = P x L , kgcm (“o” noktasına göre eğilme momenti)
I = b x h3  / 12 (Kiriş atalet momenti)

Moment konusu ile ilgili detaylı bilgi için
BKNZ : Moment Nedir, Nasıl Hesaplanır. Konu anlatımı

kalıplarda bükme kuvveti formülleri

kiriş genişliği (b) yerine şerit malzeme genişliği. (W), kiriş kalınlığı (h) yerine şerit malzeme kalınlığı (T) konduğunda aşağıdaki bükme kuvveti formülü elde edilir.

bükme kuvveti hesabı baskı plakası şerit malzeme zımba

Basit bükmelerde Bükme kuvveti ile destek noktası arasındaki uzaklık (L), aşağıdaki formülle bulunur.

L = Rd + Rz+ C (mm)
P = Bükme kuvveti, kg
W = Şerit malzeme genişliği, mm
T = Şerit malzeme kalınlığı, mm
C = Tek taraflı kalıp boşluğu, mm
Rd = Dişi kalıp kavis yarıçapı, mm
Rz = Zımba ucu kavis yarıçapı, mm
σb = Şerit malzeme eğilme gerilimi, kg/mm²

Şerit malzeme kalınlığına göre tek taraflı kalıp boşluğu (C), aşağıdaki çizelgede verilmiştir.

Şerit malzeme kalınlığı T (mm)Tek taraflı kalıp boşluğu C (mm)
– 0.50 (1.08 – 1.10 ) T
0.50 -1.25 (1.09 – 1.12 ) T
1.25 – 3.25 (1.12 – 1.14) T
3.25 ve yukarısı (1.15 – 1.20 ) T

Şerit malzeme kalınlığına göre tek taraflı kalıp boşluğu (C) çizelgesi (yukarıda)

NOT: Az önce yukarıda verilen bükme kuvveti formülünde uygulanan sabit katsayı 0,167, bükme kuvvetinin etki ettiği merkezler arasındaki uzaklık (L) nin azalması halinde 0,333 alınır.

U” veya kanal bükmelerde sabit katsayı 0,667 alınır. Buna göre “U” bükme kuvveti aşağıdaki şekilde yazılır.

u bükme kuvveti hesabı

V Bükme kalıplarında ise katsayı 1,2 ilâ 1,33 arasında alınır.

v bükme kuvveti hesabı

Taban (ezme) bükmelerde katsayı (1) alınır. Taban bükmede zımba ucu genişliği (taban bükme genişliği), şerit malzeme genişliği ve şerit malzemenin çek­me gerilimi çarpılarak bükme kuvveti bulunur.

Taban bükme P = σb . W . A
A= Taban bükme veya zımba ucu genişliği, mm

taban bükme kuvveti hesabı

Aşağıdaki çizelgede bazı malzemelerin eğilme gerilimleri verilmiştir. Bükme iş­lemine tabi tutulacak parçanın eğilme gerilimi bu çizelgeden alınır.

Malzeme CinsiEğilme Gerilimi σb (kg/mm²)
Alüminyum ve alaşımları10 – 60
Pirinç20 – 60
Çinko15 – 20
Bakır25 – 38
Bronz48 – 72
Çelik 34 – 62
paslanmaz çelik30 – 62

Bükme kalıpları genellikle baskı plâkalı olarak yapılırlar. Bu tip kalıplarda baskı kuvveti yay veya kauçuk baskısıyla sağlanabildiği gibi pnömatik (basınçlı hava) veya hidrolik sistemle çalışan baskı plâkalarıyla da sağlanmaktadır.

baskı plakalı bükme kalıbı
Baskı plakalı bükme kalıbı

Baskı plâkası kuvvetini bulabilmek için, bükme kuvveti (P) çarpı moment kolu (L) = baskı plâkası kuvveti (F) çarpı moment kolu (X) e eşitlenir.

Baskı plakası kuvveti = P . L / X (kg)
F = Baskı plâkası kuvveti, kg
X = Baskı plâkası kuvveti merkezi ile moment merkezi arasındaki uzak­lık, mm

Bükme kuvveti hesabı Uygulamaları 1

bükme kuvveti hesabı uygulaması 1

Ölçüleri verilen parça, 3 mm kalın­lığındaki pirinç malzemeden 40 mm genişliğinde bükülecektir. Bu parçadan seri halde üretileceğine göre;
U Bükme kuvvetini bulunuz.
U bükme kalıbını tasarlayınız.

U bükme kalıbı tasarımı
U bükme kalıbı tasarımı

Çözüm

U bükme kuvveti : Pu = 0,667 . σb . W . T² / L

Yukarıdaki eğilme gerilimi çizelgesinden σb = 30 kg/mm²
W=40 mm
L= 42 mm
T= 3 mm olduğundan
Pu = 0,667 . 40 . 3² / 42
Pu = 171,5 kg

Aynı iş parçasında bükülen parçanın ilkel boyu hesabını da BKNZ: Bükme Kalıplarında Bükme Boyu Hesabı konusunda vermiştik. Dilerseniz göz atabilirsiniz.

Bükme kuvveti hesabı Uygulamaları 2

v bükme kalıbı bükme kuvveti hesabı

Ölçüleri verilen parça, 2 mm ka­lınlığındaki alüminyum malzemeden 50 mm genişliğinde 90° V-bükülecektir. Bu parça seri halde üretileceğine göre;
Bükme kuvvetini bulunuz?
V bükme kalıbını tasarlayınız.

Çözüm

Pv = 1,33 . σb . W . T² / L
W = 50 mm T=2mm L=2mm
Çizelgeden : σb= 10kg/mm²
Pv = 1,33 . 10 . 50 . 2² / 56
Pv = 47,5 kg

v bükme kalıbı tasarımı
v bükme kalıbı tasarımı
Paylaş. Facebook Twitter WhatsApp Pinterest Tumblr Email

İlginizi Çekebilir

Çekmece Rayı Delme Kalıbı Komple ve Detay Resimler

Eksantrik Preslerin Kısımları

Plastik Enjeksiyon Kalıplarının Bakımı

Seçici Laser Sistemiyle Kalıp Yapımı

Rondela Kalıbı Komple ve Detay Resimler- Dwg pdf

Eksantrik Preslerde Kalıp Bağlama

Yorum yaz Cevabı İptal Et

Kaynak Elektrot Çeşitleri
Vickers Sertlik Ölçme Yöntemi
Solidworks montaj örnekleri – süspansiyon sistemi
Ambalaj ve Paketlemede Kullanılan Plastikler
  • İLETİŞİM FORMU

Makine Eğitimi. Makine teknolojisi, otomotiv teknolojisi ders notları slayt sunu video ve dokumanlar. Makine bölümü dersleri.

Facebook Pinterest Tumblr

Yukarıya yazın ve aramak için Enter tuşuna basın. İptal etmek için Esc tuşuna basın.