Eğe çeşitleri

Diş türüne göre eğe çeşitleri

Tek dişli eğeler (yumuşak malzemeler için)

Dişler, eğe üzerinde tek sıra hâlinde dizilmiştir .Tek dişli eğeler, yumuşak malzemelerden (alüminyum gibi) talaş kaldırmaya uygundur.

Çapraz dişli eğeler (sert malzemeler için)

Dişler, eğe üzerinde çapraz iki sıra hâlinde dizilmiştir. Böylece eğenin diş sayısındaki artışla orantılı olarak kesme etkisi de çoğaltılmış olmaktadır. Çapraz dişli eğeler, çelik ve dökme demir gibi sert malzemelerden talaş kaldırmaya uygundur.

Raspa dişli eğeler (ağaç ve deri için)

Dişler, eğe üzerinde belli bir düzende serpiştirilmiş sivri uçlar hâlindedir.Bu eğeler, ağaç ve bazı plâstik malzemelerden kaba talaş kaldırmaya uygundur.

 Kesitlerine,biçimlerine göre eğe çeşitleri

lama eğe

Üçgen eğe

Balık sırtı eğe

Yuvarlak eğe

 Kullanım alanlarına göre eğe çeşitleri

Tesviyeci eğeleri

Tesviyecilikte ve makinecilikte eğeleme işlemleri için atölye eğeleri kullanılır. TS 375’e göre açıklanan eğeler, atölye eğeleridir. Bu eğelerin boyları, 100-350 mm’dir.

Saatçi eğeleri

Saatçi eğeleri: Kesit türü en fazla olan eğe tipidir. Saatçi eğeleri, küçük ve ince olduğundan; saat, kalıp gibi işlerde kullanılır. Bu eğelerin boyları, 50-100 mm’dir.

Zincir testere eğesi

Yuvarlak kesitlidirler, şerit testerelerin bilenmesinde kullanılırlar.Bu eğelerin boyları, 100-350 mm’dir

Platin eğesi

0,8×8 mm dikdörtgen kesitli ve kendinden saplı veya sapsız, 90 mm boyunda eğedir.

Testere bileme eğeleri

Kesitleri üçgen veya yassı olup, testere laması dişlerinin bilenmesinde kullanılır. Bu eğelerin boyları, 100-350 mm arasında değişir.

Eğe seçimi

Eğe seçerken neye dikkat etmeliyiz ? piyasadan eğe temin ederken dikkat edeceğimiz bazı kriterler vardır.
Öncelikle yapacağımız işe uygun eğe , yani eğe profili (kare eğe ,üçgen eğe vs)
Eğenin ölçüleri.
Eğelenecek malzemenin cinsi gibi özellikler dikkate alınarak eğe seçilir .

Ölçülerine göre eğe seçimi

Eğeler, diş açılmış kısımlarının boylarına göre, 4″ — 6″ .. .16″ veya 80 mm – 450 mm ölçülerinde yapılmaktadırlar. Kaba eğeden, çok ince eğeye kadar diş adımları (t) dc 2,5 mm – 0,25 mm arasında değişir. Eğeler, piyasadan belirtilen ölçülere, diş biçimlerine ve kesitlerine göre seçilir.

İşlem ve malzeme çeşidine göre uygun eğe seçimi

İnce işleme veya sert malzeme için küçük adımlı, kaba işleme veya yumuşak malzeme için büyük adımlı eğe seçilmelidir. Örneğin pirinç ,alüminyum ya da ahşap malzemeleri işleme için büyük adımlı eğe kullanırken. Çelik işlenirken küçük adımlı kullanılabilir .

The post Eğe çeşitleri Konu Anlatımı appeared first on Makine Eğitimi.

Avuç taşlama makinesiyle çalışırken İş güvenliği Kuralları

Watch this video on YouTube.

yukarıda konuyla ilgili bir video paylaştık. Her ne kadar ingilizce olsa da konuyla ilgili fikir edinmenize yardımcı olacaktır.

Avuç taşlama makinesi üzerindeki kontroller

Güvende olmak için, makinenin izole olduğundan emin olun. Elektrik kablosundaki plastik korumada herhangi bir sıyrılma farkederseniz prize takmadan önce onarın.

Tutma kolu çıkmış makineyi kullanmayın. Tutma kolu makineyi İki elinizle sağlam kavramanız için tasarlanmıştır.

Korumasız Avuç taşlama Kullanmayın. Avuç taşlama makinesinin koruması çıkarılmışsa takın ve ve özellikle kırılma durumunda sizi parçalardan korumak için doğru ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin. Asla korumasız bir makine kullanmayın.

Flex taşının kontrolü

EN 12413 Standardına uygunluk beyanı mevcut mu?
Taşın üzerinde belirtilen max çalışma hızı (max speed) avuç taşlama makinesinde belirtilen hıza eşit veya daha büyük olmalı.

Genellikle metal merkeze damgalanmış olan son kullanma tarihini kontrol edin.

Kırık ya da çatlak spiral taşları kesinlikle kullanmayın. kırık ya da çatlamış bir spiral taş, yüksek devirde çalışırken ve işleme baskısıyla karşılaştığında patlama riski içerir.

Kişisel Koruyucu Ekipmanlar kullanın

Kişisel koruyucu ekipmanlar, olası bir kaza durumunda iş kazasını en az zararla atlatmanızı sağlayacaktır.

Kişisel koruyucu ekipmanlar nelerdir :
■ Uygun kıyafetler
■ Maske
■ Göz Koruması,
■ Kulak koruması,
■ Koruyucu eldivenler

Avuç taşlama ile çalışma esnasında iş güvenliği

İş parçasının hareket edemediğinden ve çalışma alanının temiz ve düzenli olduğundan ve başka kimsenin risk altında olmadığından emin olun.
Tekerleğin kırılmamasını veya aşırı titreşim ile çalışmamasını sağlamak için taşın gevşek bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin ve çalıştırın.

En az 30 saniye boyunca serbestçe çalışmasına izin verin. Daha sonra iş parçası ile temas ettirin

Sabit bir pozisyonda çalışın. Makineyi her zaman iki elinizle kavrayın.
Tekerlek üzerinde aşırı baskı oluşturmadan, iş parçasına yaklaşık 30 derecelik bir açıyla taşlayın.

Makineyi kapattıktan sonra, makineyi yere bırakmadan önce flex taşının durmasını bekleyin ve fişini çekin.
Flex taşını asla durmaya zorlamayın.
Tekrar kullanılmayacaksa flex taşını çıkarın.

Yukarıda resimlerini verdiğimiz iş kazalarını yaşamamak adına Spiral taşlarla, avuç taşlama makinesiyle çalışırken iş güvenliği kurallarına riayet edilmelidir.

The post Spiral Taşı (Avuç taşlama) ile Çalışırken İş Güvenliği appeared first on Makine Eğitimi.

Bu yazımızda Makine Bölümü öğrencilerinin Temel imalat işlemleri derslerinde sıklıkla kullandıkları eğeleme nasıl yapılır? eğeleme teknikleri konusuna  değineceğiz .

Her ne kadar basit el işlemi gibi gözükse ya da öyle düşünülse de bir takım teknikler kullanılmadan eğeleme yapılırsa , hatalı iş parçaları oluşmasına ,vakit ve güç kaybına ,ve hatta en kötüsü ,yaralanmalı  iş kazalarına yol açabilir.

eğenin tanımına , eğe çeşitlerine ,eğenin diş açılarına önceki yazımızda yer vermiştik . Önceki yazımız için  tıklayın  → Eğenin tanımı ve eğe çeşitleri

Eğeleme nasıl yapılır?

Eğeleme çalışma konumu

Çalışma sırasında vucut pozisyonu yandaki resimde verildiği gibi olmalıdır.

Çalışırken dengeli bir duruş için ayakların konumu yandaki resimdeki gibi olmalıdır.

Büyük Lama eğe tutuş şekli

Orta ve Küçük eğelerde tutuş şekli

Orta eğe ile tutuş şekli

Küçük eğe ile tutuş şekli

Gönyesinde ve ölçüsünde eğeleme nasıl yapılır

Parçayı gönyesinde ve ölçüsünde eğelemek için belirli eğeleme teknikleri vardır. Bir yüzey şekildeki gibi düzlemlikten ölçüsünde ayrılmışsa, yüksek olan yerlerin belirlenerek eğelenmesi sonucu düzlemlik sağlanabilecektir. Ancak yüzeyin düzlemliğinin sağlanması beceriye, zamana ve özenli olmaya bağlıdır.Özellikle eğelemenin parçaya paralel olarak yapılması ve bu paralelliğin bozulmaması önemlidir.

Gönye ile yüzey düzgünlük kontrolü

Çoğu öğrenci işin çabuk bitmesi kaygısıyla seri hareketlerle eğeleme yapmaya çalışır.Ancak bu sırada farkında olmadan eğenin düzleme paralelliğini bozar .Bir süre sonra da parça yüzeyinin merkez noktası ve çevresi yüksekte kalırken kenar kısımlara doğru çukurlaşma başlar. Bu hataya düşmemek için sabırlı olmak ve eğeleme işini aceleye getirmek,duruş pozisyonunu bozmadan eğeleme yapmak ve belirli aralıklarla yüzeyin tesviyeci gönyesi ile  kontrolunu yapmak önemlidir.

Eğeleme teknikleri

Doğru eğeleme işlemi için yerine getirilmesi gereken .başlıca teknolojik kurallar şunlardır.

Düzlem yüzeylerde eğeleme teknikleri

Düzlem yüzeylerin eğelenmesinde temel kural, eğenin yüzey üzerine 45° çapraz sürülmesidir .Özellikle kare, dikdörtgen biçimindeki geniş yüzeylerde köşelerden köşelere çapraz eğeleme yapılır .
Eğelemede kurs boyunu uzun tutarsak gönyesinde eğeleme yapmamız zorlaşır. O yüzden eğelemeye yeni başlayanların kurs boyunu mümkün olduğunca kısa tutmaları tavsiye edilir.

uzun kurslu eğeleme tekniği ise  aşağıda verildiği gibi olmalıdır.

Eğrisel ve yuvarlak yüzeylerde eğeleme

Eğrisel yüzeyleri işlerken eğeye de eğrisel hareketler verilir. (Yukarıda)

Watch this video on YouTube.

İç ve dış yüzeylerde eğeleme teknikleri:

İç ve dış yüzeylerin eğelenmesinde profile uygun eğe seçilerek eğeleme kurallarına ve eğelenecek parçanın pozisyonuna göre yüzeye sürülür. Eğe sürülürken düzlem yüzey eğelemede anlatılan  kurallara dikkat etmek gerekir

Delik ve kanallarda eğeleme tekniği

Delik ve kanalların eğelenmesi profile uygun eğe seçilerek eğeleme kurallarına ve eğelenecek parçanın pozisyonuna göre yüzeye sürülür.

Eğelemede işlem sırası

Prizmatik yüzeyler eğelenirken:
a) Daima bir esas yüzeyden eğeleme işine girişmelidir. Bu yüzey hazır değilse hazırlanmalıdır.
b) Esas yüzey temel alınarak parçanın birbirine ortak sınırı olan 1-2-3 yüzeyleri sıra ile işlenmelidir.

Prizmatik parçanın işlem sırası şöyle olmalıdır:
Yüzey 1 : Düzlem olarak bitir: Esas yüzey.
Yüzey 2 : Düzlem olarak ve 1 no’lu yüzeye göre 90° açılı  ile bitir.
Yüzey 3 : Düzlem olarak ve 1-2 no’lu yüzeylere göre 90C° açılı  ile bitir.
Yüzey 4 : Düzlem olarak ve 1, 3 no’lu yüzeylere göre 90° açılı; 2 no’lu yüzeye göre ise, paralel ve ölçülü eğeleme ile bitir.
Yüzey 5 : Düzlem olarak ve 1, 2 no’lu yüzeylere göre 90° açılı; 3 no’lu yüzeye göre ise, paralel ve ölçülü  yapıp bitir.
Yüzey 6 : Düzlem olarak ve 1 no’lu yüzeye göre ölçülü paralel ve 2,3,4,5 no’lu yüzeylere göre 90° açılı  yapıp bitir.

Eğeleme işinde eğe bakımının önemi:

Eğe bakımı önemlidir.
Aşağıdaki kurallara dikkat etmediğimiz zaman işlerimiz zorlaşacaktır.

Dişleri dolmuş eğeler temizlenir. Aksi halde eğe yüzeyi çizer veya kayar.

Eğe dişlerinin tel fırça ile temizlenmesi

Seri temizleme için üst dişler yönünde fırça kullanılır.
Sıkışmış metal parçalar için temizleme laması kullanılır.
Metal olmayan pislikler için eritgenler kullanılır.Eğeler, çarpılmamalı ve düşürülmemelidir.Dişleri bozulmuş ve yıpranmış bir eğe düzgün kesme yapmayacaktır .
Eğeler sertleştirilmiş malzemeden imal edildikleri için eğeyi tornavida ,keski vb gibi kullanmaya kalkışmak kırılmasına sebep olabilecektir. Bu da yaralanmalı kazaya sebebiyet verebilir.

Eğeleme esnasında olabilecek iş kazalarına karşı önlemler

Muhtemel iş kazaları ve alınacak önlemler :

1. Eğe sapı doğru ve sağlam takılmış olmalıdır.Kırık ,çatlak ve tamir edilmiş saplar kesinlikle kullanılmamalıdır.
2. Eğe iş üzerinde bırakılmamalıdır.
3. Eğe doğru ve dengeli kullanılmalıdır.
4. Çıkan talaş ve tozlar üflenmemelidir.
5. Eğe kullanırken dikkat dağıtılmamalıdır

burada bahsettiğimiz eğeleme teknikleri tüm deneyimli deneyimli tesviyecilerin hemfikir olduğu tekniklerdir. Eğeleme tesviyeciliğin en önemli kısmı olmasa da , tesviyecilerin işi sürekli bu olmasa da tesviyeciliğin temeli olarak kabul edilir . Bunun sebebi öncelikle iş disiplini ve sabır konusunda etkili olması, ölçme kontrol aletlerinin ilk kez kullanıldığı safha olması, talaşlı imalat fikrinin çıkış noktası olması olabilir.

The post Eğeleme nasıl yapılır? Eğeleme teknikleri appeared first on Makine Eğitimi.

El testereleri ince bir lama şeklinde olup iki tarafı veya bir tarafı dişlenmiş kesici takımlardır.
Yazıya ait konu başlıkları şöyle:

Testere Kolları

Elde kesme işlemi için kesici lamanın takılmasına yarar. Sabit testere kolu ve ayarlı testere kolu olmak üzere çe­şitleri vardır. Ayarlı olanlar, 200-400 mm boyda testere lamalarının takıl­ması için ayarlanabilir.

Testere Lamaları

Takım çeliğinden (WS) veya hava çeliğinden (HSS) yapılarak dayanıklı olması için dış kısımları sertleştirilir. Tek tarafı veya çift tarafı dişlenir.

Dişlerin, biçimi, açıları ve çaprazlaması, kesilecek gereçlerin özelliğine göre değişik yapılmıştır.

Diş .adımı küçükse, dişler sık ve çok olacağından kesme dayanımları artar. Bu nedenle sert gereçler için diş sayısı çok (adım küçük), yumuşak gereçler için diş sayısı az (adım büyük) alınır.

Testere lamasının keserken açtığı kanal içinde ısınarak sıkışmasını önlemek için dişleri, çaprazlanır. Dişlerin tek tek veya gruplar halinde çaprazlanması  ile açılan kanallar lama kalınlığından büyük olur.

Testere Lamasında Dişlerin Adımı

Testere dişlerinin kabalığı ve inceliği bir parmaktaki (1”) diş sayısı ile, kısacası testerenin adımı ile ifade edilir.

Testerenin adımı, bir parmak uzunluğun, bir parmaktaki diş sayısına bölünmesiyle elde edilir.

Kesilecek Malzemeye Göre Lama Seçimi

İçi dolu malzemeler kaba dişli testerelerle. Et kalınlığı fazla olan içi boş malzemeler orta dişli testerelerle. Boru ve sac gibi ince malzemeler küçük adımlı testerelerle kesilir.

El Testeresiyle Kesme Kuralları

Testere ile kesme işlemlerinde baş­lıca şu özelliklere dikkat etmelidir :

Rahat bir kesme yapmak için testere dişleri öne bakmalı, somunla yeteri kadar gerdirilmelidir. (Ne az, ne fazla)

Testereyi ağızlatmak için öne doğru 5-10° kadar eğiklik açısı verilerek kılavuz kanal açılmalıdır. Bu kanalın açılması için, testere laması elin baş parma­ğına dayatılabileceği gibi bir üçgen eğe de kullanılabilir. Testere kendine bir iz açıncaya kadar kendi ağırlığı ile sürülmelidir.

Testere öne doğru sol elle itilirken, sağ el ile ancak kesecek kadar bastırılır; sol el de dengeyi sağlar. Testere geri çekilirken baskı kuvveti kaldırılır. Geri çekiliş hızı kesme hızından daha fazla olur.

Parça, marka çizgisine göre, doğru kesilmelidir. (Marka çizgisinin tam üzerinden kesme yapmamaya dikkat ediniz.

Parçalar, yüzeylerinin geniş tarafından kesilmelidir. Dar yüzeyde, az sayıda diş kesme yapacağından, testere laması zorlanır

İş parçası, kesme esnasında titreşim yapmayacak şekilde bağlanmalı, mengene ağzından fazla taşmamalıdır. Mengene ağzından uzakta kesme yapılırsa tiz ve rahatsız edici bir ses çıkar.

El testereleri ile kesme yapılırken yağ kullanılmamalıdır. Çünkü yağ, talaşların akışını önler ve sıkışmasına sebep olur.

Kesme esnasında testere boydan boya sürülmeli, testerenin sadece bir kısmı kullanılmamalıdır.

Yüzeyi geniş olan ince parçalar kesilirken, kesme geniş yüzeyden yapılır. Dar yüzeyden yapılırsa baskı kuvveti daha az dişe bölüneceğinden bir dişe gelecek kuvvetin şiddeti artacaktır. Bu durumda dişler kırılabilir.

Testerelerin Bakımı

Testere lamalarının diğer tüm sac malzemeler gibi hafif yağlanmış vaziyette depolanması paslanmayı önlemek için uygun olur.

Testerelerin, teknolojik kurallara uygun kul­lanılması ile ilgili olup, hata yapılmamalı ancak oluşabilecek hatalar da bi­linmelidir.

Kesme işlemi bittikten sonra testerenin kelebek somunu bir diş kadar gevşetilir. Bunun sebebi testere lamasının devamlı gergin kalmasını önlemektir. Uzun zaman gergin kalan lama yorulur ve kırılması kolaylaşır.

El Testeresiyle Kesmede Güvenlik önlemleri

• Bir lamanın açtığı kanalda, başka bir lama ile kesmeye devam edilmemelidir. Sıkışma ve kırılma olur.
• Kesmenin sonuna doğru parça kopartılmamalıdır. Aksi halde parça, sıçraya­rak tehlike oluşturur.
• Kesme sonuna doğru baskı azaltılmazsa, birden boşalan testere kazaya ne­den olabilir.
• Kesme konumu, kesme yüksekliği ve vücut dengesi uygun olmalıdır.
• Kesme hızı, dakikada 60 alternatif harekete göre düzenlenmelidir.

The post El Testeresi ile Kesme appeared first on Makine Eğitimi.

Matkap ucu bileme

Her ne kadar yapım işlerinde hava çeliği (seri çelik) matkaplar daha çok kullanılmakta ise de, hâlâ küçük çapta olanlar (1/4 parmak veya daha küçük) karbon çeliğinden yapılmaktadır. Endüstri, daha yumuşak olduğu ve seri yapım için dayanıksızlığı sebebi ile karbon çeliğinden yapılmış matkapları artık kullanmamaktadır.

Eğer kesici uç, mavimtraklaşırsa, bu kısımda sertlik kaybı var demektir. Bu takdirde matkap, bu yumuşak kısım yok oluncaya kadar kısaltılmalıdır. Bu yalnız delerken ek bir iş değil, ayrıca matkabın israfı da demektir. Şu halde bol miktar da soğutma aracı kullanılmalıdır. Seri çelikten yapılmış bir matkabı kuru olarak bileyin, soğutmak için suya sokmayın, aksi halde ağızlarda çatlamalar olur.

Matkap ucu bileme makinesi

Çok sayıda delme işlemlerinin yapıldığı atölyelerde, bir matkap bileme makinesinin bulunması ekonomiktir. Bu tezgâhta herhangi büyüklük, boy ve çaptaki bir matkap kolaylıkla ve kısa zamanda ayarlanabilir.

Tezgâh; matkabı, kesici ağızları eşit uzunlukta olacak, eksenle istenilen açıları yapabilecek ve boşluk açısını tam verebilecek şekilde bileyebilir. Bununla beraber, birçok hallerde matkapların el ile bilenmesi tavsiye edilir. Hatta bazen gerekli sayılır. Bu bakımdan bir tesviyeciden bu işi iyi ve çabucak yapabilmesi istenir. Matkap nasıl bilenir geçmeden önce, sağlıklı delme için matkabın ideal uç açıları nasıl olmalıdır, göz atalım.

Matkap bileme açıları

a ) Uç açısı

çeliklerin delinmesi için matkabın ucu normal olarak 118°bilenir.

b) Uç Kenar açısı

Matkap bilenirken, kesici kenarları birleştiren uç kenarın, 55°eğikliği sağlanmalıdır.

c) Boşluk açısı :

Matkap bilenirken kesici yüzeylere arkaya doğru 8° – 12° kadar (Alüminyum malzeme için 12°-15° , Pirinç malzeme için 12° , Yumuşak ve orta sert çelikler için 12°-15° , Sert çelikler için 7°-12°) boşluk açısı verilmelidir.Kesmenin iyi olabilmesi için matkapta, belli büyüklükte bir ağız boşluğu bulunmalıdır. Ağız boşluğu, kesici kenarlara verilen ve onların, kesilen metale kolayca dalmasını sağlayan bir boşluktur.

Matkabın uç açısı, uç kenar açısı ve boşluk açısı bileme işlemi ile oluşturduğumuz açılardır.

Matkap bileme hataları

Hata: Sıfır boşluk açısı

Böyle bir yüzey, temas ettiği gerece yalnız sürtünür. Arka kenar ağızla aynı düzlemde olduğundan gereci kesmesini önler.Eğer yeteri kadar bir boşluk açısı yoksa, matkap gereci kesemeyeceğinden kırılır. 

 Hata: Kesici kenarların eşit ve simetrik olmaması

Uç kenar merkezde olmayacağından matkap çapından büyük delik açar. Kesici kenarlar eşit olsa da matkap eksenine göre simetrik açıda (59° + 59 = 118°) değilse, matkap salgılı ve zorlanarak çalışır.

A: Kesici kenarlar eşit değil ve simetrik değil.                          B: Kesici kenarlar eşit ancak simetrik  değil.

Matkap nasıl bilenir?

Matkabı, yukarıdaki şekilde görüldüğü gibi tutun (eğer daha rahat bir çalışma sağlarsa ellerin yeri değiştirilebilir)

Matkabın eksenini bileme taşının yüzü ile 59° , yaklaşık 60° yapacak şekilde ayarlayın.(Uç açısının yarısı=118°/2 = 59°) Bu, kesici ağızlar arasında, uygun açıyı sağlar.

Teorik olarak, kesici kenarlar eksen ile 59° derece yapacak şekilde bilenirse matkap, birçok gereç  için iyi sonuçlar verir. Bu bakımdan matkap, taşın yüzü ile 59° derece yapacak şekilde tutulmalıdır .

Matkap uç açısının kontrolü (yukarıdaki resim)

Kesici ağızların bağıl uzunlukları ile açılarını ölçmek için, çeşitli firmalar tarafından yapılmış birçok ölçme ve kontrol aletleriyle mastarlar vardır. Özel bir mastarın bulunmadığı hallerde, açıları kontrol etmek için bir açı ölçme aletinden yararlanılabilir.

Kimi makineciler, bu konuda pratik çözümler bulur ve uygularlar. Yukarıda örnekte görüldüğü gibi. Altı köşe somunun dış açılarının 60 derece olmasından hareketle, bir çift somun da pratik bir mastar vazifesi görebilir.

matkabın taşa ilk teması kesici kenarda olmalıdır. (yukarıdaki şekil)

Bilenecek ağızı, yatay duran dayama parçasının üst yüzüne paralel olarak tutun.
Sağ eli (matkabın sapını) sol ele göre biraz aşağıda tutarak matkabı taşa bastırın. Sapın biraz aşağıda tutulması boşluk açısının verilmesini sağlar. Diğer ağzı da aynı şekilde bileyin.

Matkap nasıl bilenir video

Eğer sağ el çok aşağıda tutulursa aşırı boşluk açısı verilmiş olur ve uç, aşağıdaki  şekilde (B) gibi görünür. Eğer yeterince aşağıda tutulmazsa boşluk açısı verilmeyebilir, hattâ bu boşluk açısı negatif olur. Aşağıdaki şekilde (C)

Diğerine geçmeden ağızların yalnız birini aşırı taşlamayın. Ağızları benzer şekilde taşlayıp bileme işlemi bitince; her ikisi aynı uzunlukta ve matkap ekseni ile de aynı açıları yapmış olmalıdır.

Matkabı bilerken döndürmeyin; onu sol el içinde mafsallanmış gibi tutup boşluğu sağlayacak şekilde hafifçe sallayın, sonra arka kenar kısmını taşlayın.
Kesici ağızdan arka kenara doğru bileyin. Bileme asla arka kenardan ağıza doğru yapılmamalıdır.

Değişik Gereçler için Matkap Uç açıları

Helisel matkapların uç açıları, genellikle 118° olmakla beraber çeşitli gereçler için 60° dan 150° dereceye kadar değişir

Çok sert gereçler için 150°
Isı işlemi görmüş çeliklerle dövülmüş gereçler için 125°
Adi işler için 118°
Yumuşak font için 90°
Ağaç, sert lastik, bakalit ve fiber için 60°

KONUYLA İLGİLİ ÇEVRİMİÇİ MİNİ TEST İÇİN BURAYA TIKLAYIN

The post Matkap ucu bileme. Matkap nasıl bilenir. appeared first on Makine Eğitimi.

Temel imalat işlemleri giriş konularındandır. Yapım resminin ilgili iş parçası üzerine uygun niteliklerde çizilmesi için yapılan işlemlere markalama denir. Markalamanın amacı, makine parçalarının yapım resmine uygun olarak işlenebilmelerini sağlayıcı işaret ve çizgileri oluşturmaktır. iş parçalarının doğru ve kolay işlenmesini sağlar.

Markalama Aletleri

Markalama pleyti

Markalamanın yapıldığı düzlem yüzeyleri olan, kaburgalı dökme demirden yapılmış masa veya tablalardır.

Markalama yapılırken yüzeyin düzgün olması gerektiğinden markalama pleyti üzerinde delme kesme nokta ,çekiç vb gibi vurma işlemleri yapılmaz. markalama pleytine zarar verecek hareketlerden kaçınılır.

V yatakları

V yatakları Genellikle, silindirik parçaların kolaylıkla markalanmasında kullanılır. Ağırlığı sebebiyle markalama işlemi esnasında dayama olarak da kullanılabilmektedir.

Çelik Cetveller

Cetveller markalama işleminde Ölçme işleminde kullanılmaktan başka, iş parçalarına doğrusal marka çizgileri çizmeye yarar. Çelik cetvel sıkça kullanılan markalama aletlerindedir.

Numaratörler

Numaratörler, bir yüzüne rakam ya da harf işlenip sertleştirilmiş metal çubuklardır. Üzerine çekiçle vurmak suretiyle, metal iş parçalarının üzerine kalıcı yazı ya da numara işlemek amacıyla kullanılırlar.

Çizecekler

Markalamada metal yüzeylere çizgilerin çizilmesinde kullanılır. Çizecekler gövdeleri yumuşak uç kısımları alaşımlı çelikten veya elmastan yapılıp gövdeye sert lehim ile kaynatılır. Uç açıları 10 derece ila 30derece arasındadır. Çizecekler önlük ceplerinde taşınmamalı ve nokta gibi kullanılmamalıdır

Mihengirler

Markalama işlemlerinde istenilen ölçü aralığında paralel çizgi çizmek amacıyla mihengirler kullanılır.En önemli markalama araçlarından biridir. Basit verniyerli veya hassas göstergeli (dijital) mihengir çeşitleri mevcuttur

NOT : Mihengir kullanımı konusunda örnek iş parçası markalama örneği için :
BKNZ : Bağlama Pabucu Temrini yapım aşamaları

Pergeller

Pergeller markalamada dairesel çizgilerin çizilmesinde kullanılır. Pergelin merkezdeki ayağına baskı yapılmalıdır  Pergelin çizen ayağında baskı yapılırsa kayma olur. 

Deliklerde pergel kullanmak için delik, ağaç takozla doldurulur .

Nokta

Nokta : Marka çizgilerinin kaybolmaması ve delinecek delik merkezlerinin belirlenmesi ,ayrıca matkap ucuna kılavuzluk (rehberlik) etmesi için iz açmaya yarar. krom veya vanadyumlu çelikten yapılır.

Noktalar iki çeşittir. Birli deliklere kılavuz etmesi amacıyla hazırlanmış nokta (Uç açısı 90 derecedir) Diğeri ise markalama çizgilerinin çalışma sırasında kaybolmaması ve kenar çizgilerinin belirlenmesinde kullanılan noktalardır. Bunların uç açısı ise 60 derecedir.

Nokta vurulurken önce, marka çizgilerini görebilmek için eğik tutulur. Sonra dikleştirilerek çekiçlenir.

Nokta izleri, marka çizgilerini ortalamalı  çizgilerden sapmamalıdır. Nokta, eğrisel çizgilerde sık, doğrusal çizgilerde ise seyrek vurulmalıdır.

Deliklerin hassas olarak markalanması için ayrıca bir kontrol dairesi çizilmelidir. Kontrol dairesi, delinmekte olan deliğin merkezde olup olmayacağını göstermeye yarar.

Yukarıdaki örnek iş parçasında delik delinecek yerler nokta vurularak belirlenmiş ve matkap ucunun tutunması için kılavuzluk görevi üstlenmişlerdir

Açıölçer

Çekiç

Çelikten yapılmış ve iki tarafı sertleştirilmiş bir vurma aletidir.. Ağırlıkları, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500 gr olarak kullanılmaktadır.

Merkezleme gönyesi

Merkezleme gönyesi : Silindirik parçaların merkezinden geçen çizgileri çizmeye yarar.

Merkezleme Çanı

merkezleme çanı : Silindirik parçaların merkezlerini, alın yüzeylerinden belirlemeye yarar

Markacı boyaları

Yüzeylerin özelliğine göre markacı boyası kullanılır. Bir yüzeyin boyanması, marka çizgilerinin kolay görünmesini sağlar.

İmalat sektöründe ”Göztaşı” olarak da bilinen Bakır sülfat tozu, markacı boyası olarak kullanılır. Bakır sülfat normalde mavi renklidir. Suyla karıştırılarak metalin üzerine sürüldüğünde metalin yüzeyinde kızıla çalan kahverengi (bakır rengi) renk oluşturur.

Piyasada satın alabileceğiniz hazır markacı boyaları da mevcuttur. Bu boyalar, çabuk kuruması, metali pastan koruması ve yağdan etkilenmemesi gibi özellikleri ile özellikle kalıpçılar için uygundur . Dikkatli saklanması gerekir. Yanıcıdır.

Markalama nasıl yapılır ?

Markalamada İşlem Sırası: 

• İş parçasında çapaklar varsa temizlenir,
• Markalanacak yüzeyler markacı boyası ile boyanır,
• Markalanacak parça pleyt üzerine yerleştirilir,
• Öncelikle eksenler ve merkezler çizilir, nokta ile izlenir,
• Daha sonra resim parça üzerine aktarılır,
• Markalama kontrol edilir.

Bağlama pabucu iş parçasında delik delinecek ve eliptik kanal oluşturulacak bölge marka çizgileri ve nokta vurularak belirlenmiş. Yine parçanın sağ tarafında görünen açılı kısım da marka çizgileriyle sınırları belirlenmiştir.

Suya karıştırılarak marka amaçlı kullanılan bakır sülfat (göztaşı) demir-çelik nesnelerin üzerine sürüldüğünde metali bakır rengine boyar

Temizlenmiş çelik yüzeylerin boyanmasında göztaşı (Bakır sülfat) kullanılır. Göz taşı yüzeyleri bakır renge boyar.

Bu yazımızda Markalamanın tanımını yaptık. Markalama aletlerini inceledik . Markalamanın nasıl yapıldığını anlattık .

The post Markalama Nedir. Markalama Aletleri Nelerdir appeared first on Makine Eğitimi.

Bağlama pabucu temrini Makine Eğitimi bölümü Cnc ,Kalıp gibi alanlarda öğrenim gören öğrenciler için hazırlanmış ,pek çok temel imalat işlemi becerisini içeren bir iş parçası  eğitim uygulamasıdır.

Bağlama pabucu,  iş kalıplarının ve iş parçalarının mengeneye bağlanmasında güçlük çekildiği durumlarda, tezgah tablalarına  tutturulmasında kullanılan bir elemandır.

Bağlama Pabucu Yapımı İçin Gerekli Alet ve Malzemeler

Bağlama Pabucu  yapım aşamaları

Kaba ölçülerine getirdiğimiz iş parçası ve bağlama pabucu  çizimi aşağıda verilmiştir. Markalama, iş parçası resminin iş parçası üzerine uygulanmasından ibarettir. Bunun için İlk etapta markalama işlemi için iş parçamızın yüzeyini markacı  boyası ile boyuyoruz. markacı boyasını tek katta tüm yüzeyi kaplamasına dikkat ederek uyguluyoruz.

Görüldüğü üzere bağlama pabucu x ekseninden simetriktir.Genişliğin (46) yarısı olan 23 mm den bir eksen çizgisi geçmektedir. Biz işe bu çizgiyi çizmekle başlayacağız.

Markalama işleminden görüntüler (yukarıda)

Delme işlemine hazırlık . Nokta vurma

Dairelerin merkez noktalarına nokta vuruyoruz . Noktamızı doğru yere vurduğumuza emin olalım .1 mm bir kaçıklık, sağa -sola kaydırma, açılacak deliğin  de 1 mm dışarı taşmasına sebep olacak. Çünkü matkap ucu noktanın açtığı çukuru takip ederek ilerleyecek.

Noktayı sadece açılacak delik merkezlerinde değil sağ tarafta görünen açılı çizgilerde de kullanıyoruz .Bunun sebebi ,her ne kadar çizgiler çizecekle çizilmiş olsa da bir süre sonra çizdiğimiz çizgilerin silinme ya da zayıf görünme ihtimali . Sık aralıklarla vurduğumuz noktalar şimdi çizgileri daha çok belirginleştirdi.

Sütunlu matkap tezgahında ilk önce üç deliği de 8mm çaplı matkap ucu ile deliyoruz . Delik çapı 13 mm ancak matkap ucunun zorlanmaması için direk 13 mm matkap ile girmiyoruz .

Daha sonra ortadaki delik için 10 mm , kenardaki delikler için 13 mm  matkap uçlarını kullanarak delme işlemini tamamlıyoruz .

NOT : Matkap çapı büyüdükçe matkap dönme hızını düşürmek gerektiğini de unutmuyoruz.

Üç delik de delindikten sonra deliklerin arasını yuvarlak eğe kullanarak boşaltıyoruz . Deliklerin arasında çok az bir kısım kalmış ise keski ile çürütme yöntemi de kullanabiliriz . Çürütme yöntemi temel imalat işlemleri dersinde anlatılan talaş kaldırma boşaltma yöntemlerinden biridir.

İş parçamızın burun kısmının eğelenmesi

Radiusların eğelenmesi

Watch this video on YouTube.

Pahların kırılması

Şimdi sırada Bağlama pabucunun köşelerine 2×45 mm (2 mm genişliğinde 45° açı ile ) pah kırma işlemi var. Bunun için parçanın yan yüzeyini markacı boyası ile boyuyoruz .

Mihengiri 2mm ye ayarlayarak parça yan yüzeyinde açacağımız pahın sınır çizgilerini oluşturuyoruz.

İş parçasını pah mengenesine bağlayıp , bir önceki adımda çizdiğimiz sınır çizgilerini geçmemek şartıyla eğeleme yapıyoruz .

Antetli İş parçası Yapım Resmi Dosyaları

Bağlama pabucu Kütük
PDF İNDİR

Bağlama pabucu temrin antetli iş parçası
PDF İNDİR

The post Temel imalat işlemleri Bağlama pabucu yapımı appeared first on Makine Eğitimi.

Perçinleme Nedir

Perçin  Makine parçalarının, sac levhaların, kayış ve balata gibi makine elemanlarının sökülemez şekilde birleştirilmesinde kullanılan ,bir başı hazır olan, öteki başı montajda biçimlendirilen, silindirik yapılı elemanlara denir.

Parçaların perçin adı verilen elemanlarla birleştirilmesi işlemine perçinleme denir. Perçinlemenin amacı, sökülemeyen bir birleştirmeyi oluşturmaktır.

Perçinlere özellikle çelik konstrüksiyon inşaatlar ve gemilerde çok rastlarız
Makine tezgah imalatı,Denizcilik endüstrisi, İnşaat sanayii (özellikle çelik kontstruksiyonlar), lokomotif sanayi, giyim sektörü (jeans,kemer vs üretimi),mutfak eşyaları (çaydanlık,tencere gibi ev aletlerinin kulp bağlantıları gibi) alanlarında kullanılır.

Aslında günlük hayatta pek çok alanda perçinli bağlantılarla karşılaşırız.

Kaynak teknolojisinin gelişimiyle birlikte eskisi kadar sık kullanılmasa da özellikle inşaat ve gemi sanayiinde perçinlere daha sık rastlarız. 

Perçinleme Nasıl Yapılır

Çektirmeli perçinler (Pop Perçin)

Baş kısmı dövülerek biçimlendirilmeyen, özel tip perçinlerle yapılan işlemdir.

Değişik ebatlarda pop perçinler (yukarıda)

Perçin. tabancası

Kör perçin kullanılarak yapılan perçinlemedir. Perçin çivisi ve perçin gövdesi adı verilen iki parçadan oluşur. Gövde yumuşak gereçten, perçin çivisi ise çelikten yapılmıştır. Tek tarafından çalışma imkanı olan yerlerde kullanılır.

Perçin çivisi gövde içine takılı durumdadır. Delik içine takılan perçinin dışarda kalan uç kısmı, çektirme aparatıyla çekilerek  yapılır. çekme sonucu çentikli kısımdan kopan çivinin uç kısmı atılır. çivinin baş kısmı ise, gövde içinde kalır. Böylece perçinin ikinci baş kısmı oluşur. (Yukarıdaki video)

Perçin tabancasının kullanımı ile ilgili Detay bilgi için BKNZ >> Perçin Tabancası Nasıl Kullanılır

Patlamalı Perçinler

Gövdesi içine patlayıcı kapsül yerleştirilen perçindir. Perçin başına bastırılan sıcak zımba, kapsülü patlatır. Patlama sonucu perçin başı oluşur. Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının birleştirilmesinde kullanılır.

Endüstriyel Perçinleme ve Teknik Gösterimi

Perçinli bağlantının gösterimi (yukarıda)

Perçinlemede kullanılan çiviler ve çeşitleri :

Yapılacak perçinlemenin özelliğine göre çeşitli perçin çivileri kullanı­lır. Bunlar :

Bombe başlı perçin
Havşa başlı perçin
Mercimek başlı perçin
Silindirik başlı perçin

Perçin gereçleri : Genellikle birleştirilecek parçaların cinsinde perçin gereçleri kullanılır. Başlıca perçin gereçleri, çelik, demir, alüminyum, bakır ve pirinç’dir.

Perçin çapı ve boyunun hesabı

İnce saçlarda perçin çapı, saç ka­lınlığının (S) 2 katı kadar alınır.
Kalın saçlar için, Perçin çapı d = Sac kalınlığı + 8 mm.
Dövme başı oluşturacak perçin boyu ……………… 1, = 1,5 d alınır. Perçin deliklerinin kaymaması için parçalar birlikte bağlanmalı ve delinmelidir.

Havşa başlı (gizli) perçinleme için gizli dövme başı oluşturacak perçin boyu, havşa derinliğinin (h) en az iki katı alınmalıdır, h = 2 h.

Perçin deliklerinin kaymaması için parçalar birlikte bağlanmalı ve delinmelidir.

Perçinleme çeşitleri

Perçinlenen Parçanın Konumuna Göre:

İki yamalı perçin (iki kesimli iki sıralı)

Bindirmeli perçin (iki kesimli ,tek sıralı)

Amaçlara yönelik özelliklerine göre perçinleme çeşitleri

Sağlam Perçinlemeler: çatı ve köprü gibi çelik konstrüksiyonlarda kullanılır.
Sızdırmaz Perçinlemeler: Su tankları, mutfak gereçleri, su oluklarında kullanılır
Sağlam-Sızdırmaz Perçinlemeler: Buhar kazanı, basınçlı su ve yağ tanklarında kullanılır.
Özel Perçinlemeler: özel tip perçinlerle yapılır (çektirmeli,patlamalı gibi )

Perçinleme işlemi

Perçin delik ve havşalarının açılması :

Perçin delikleri, perçin ça­pından (d) 0,1 – 0,2 mm büyük delinir ve delik ağızları 90° havşa matkabı ile havşalanır. Böylece perçinin iyi ve kolay oturması sağlanır.

2 — Soğuk ve sıcak perçinlemeler :  Küçük çaplı per­çinlere uygulanır (Genellikle 8 mm çapa kadar). Gerekirse, perçinleme ön­cesi gereçler tavlanır.

Perçin çapı büyüdükçe, dövme işlemi zorlaşacağından, büyük çaplı per­çinler ile sızdırmazlık isteyen yerlerdeki perçinler sıcak perçinleme işlemi ile oluşturulur.

Perçinleme ile İlgili Tavsiye Videolar

Perçinleme İşlemi (üniversal ve havşa) Video

Perçin hesapları video

The post Perçinleme Nedir. Nasıl Yapılır? appeared first on Makine Eğitimi.

Bağlama pabucu Kütük
PDF İNDİR

Bağlama pabucu temrin antetli iş parçası
PDF İNDİR

T somun kütük
PDF İNDİR

T somun temrin antetli iş parçası resmi
PDF İNDİR

Saplama Altıköşe somun iş parçası resmi
PDF İNDİR

T somun iş parçası montajla birlikte
PDF İNDİR

T somun – saplama- altıköşe somun +Montaj
PDF İNDİR

The post Bağlama Pabucu-T Somun-Saplama Set Temrin appeared first on Makine Eğitimi.

El aletlerinde iş güvenliği konusu ihmal edilmemesi gereken konulardan biridir.El aletlerinde kullanım hataları yüzünden iş yerlerinde yaralanmalı iş kazaları olabilmekte ve el aletlerinin yanlış kullanımı sebebiyle iş süreleri uzayabilmekte gereksiz vakit kaybına yol açmaktadır.el aletlerinin kullanılmasında alınacak güvenlik tedbirleri önem arz eder.

El aletlerinde iş güvenliği kuralları

Örnek olarak bazen bir işi yapmak için değişik işlerde aynı el aletini kullanırız .Halbuki el aletleri kullanımında kazalara yol açmamak için en önemli kurallardan biri .Her işi kendine has el aletiyle yapmaktır.

Elektrikli el aletlerinde en çok görülen iş kazaları elektrik çarpmaları şeklinde olmaktadır. Bu kazaların önüne geçmek için; Topraklamalı prizler kullanmalı. Kablosu eskimiş sıyrılmış , ya da alelade tamir görmüş el aletlerini kullanmamalıyız. Parlayıcı ve patlayıcı malzemelerin olduğu ortamlarda elektrikli aletleri kullanmamalıyız. Bakım ve onarım işlerinde ve parça değişimlerinde elektrikli el aletlerinin elektrikle olan bağlantıları kesilmelidir. Islak ve nemli ortamlarda mümkünse düşük gerilimler kullanılmalıdır. El aletleri insanların üstüne düşecek şekilde güvensiz olarak yüksek yerlerde bulundurulmamalıdır.Aşırı gürültülü el aletleri kullananlar kulaklık takmalıdır.

El aletlerinde iş güvenliği konusunda genel tedbirler

El aletlerinde iş güvenliği Sunu 1

Elektrikli El Aletleri Elektrik çarpması. Çekiçle yapılan çalışmalar. Tornavidayla yapılan çalışmalar. Anahtarla yapılan çalışmalar. Eğelerle yapılan çalışmalar.
Keskilerle yapılan çalışmalar. Raspalarla yapılan çalışmalar.
Manivela ve sökme aletleriyle yapılan çalışmalar.
Yanlış kullanım örnekleri. El aletleri kontrolleri
El aletlerinin kullanımında ortaya çıkabilecek riskler ve dikkat edilecek hususlar.
İlgili mevzuat.

PDF SUNUYU İNDİR

El aletlerinde İş güvenliği Sunu 2

Elektrikli el aletlerinin inşaat şantiyelerinde kullanılması esnasında alınması gereken önlemler. Elektrikli el aletlerinde iş güvenliği kuralları. El aletlerinin sap konstrüksiyonu konusunda dikkat edilmesi gerekenler. 

Genel olarak el aletlerinde alınması gereken önlemler. El aletlerinde iş güvenliği kuralları. Elektrikli Pnömatik Hidrolik Mekanik El aletlerinin kullanımında ortaya çıkabilecek riskler ve dikkat edilecek hususlar ve ilgili mevzuat.Titreşim ve titreşimin insan vücuduna etkileri nelerdir.

PDF SUNUYU İNDİR

El aletlerinde kullanım hataları

El aletlerinin kullanılmasında alınacak güvenlik tedbirleri konusunu değişik el aletleri ile işleyeceğiz.Bunlardan birisi de açık ağız anahtarlar ve yıldız anahtarlar.

Anahtar kullanım hataları

Çatal ağız (açık ağızlı anahtar) ve yıldız ağız anahtarlarda karşılaşılan en önemli sorun, hatalı güç kullanımı ve darbeli kuvvet uygulanması biçiminde olmaktadır.

Somun ya da cıvatalar üzerine daha fazla güç uygulanmasını gerektiren durumlarda boru takılarak yapılan işlem sonucunda, anahtar ağzı veya gövdesi zarar görmektedir.

Anahtar ölçüsü ile somun-civata ölçüsü aynı olmalıdır

Kurbağacık anahtarlarda hareketli çeneye güç uygulanmamalıdır.

Hareketli çeneye güç uygulanmamalıdır

Güç kullanma amacıyla anahtarlar üzerine çekiçle vurulmamalıdır.

Paslanmış vida ve civatalarda önce pas sorunu giderilmelidir.

Tornavida Kullanım Hataları

Vida ağzına tam oturacak şekilde en geniş yüzeyden kavrayan tornavidalar kullanılmalıdır. Tornavidanın kavrama yüzeyi vidanın yüzeyine oturmadığı takdirde yüzeylerde aşınma başlar. Ya tornavida kullanılamaz hale gelir ya da vidanın başı bozulur.

Allen anahtarlar standart bir güç uygulanacak biçimde ve büyüklükte imal edildiğinden, uzatma kolu takılarak kontrolsüz güç uygulanmamalıdır.

Tornavidanın asma deliğine mil takıp güç uygulanmamalıdır. Lokma uçlu tornavidaların sapında bulunan asma deliğinin, amacı dışında mil takılarak güç kullanılması durumunda sap kısmı hasar görecektir.

Tornavidalar levye olarak kullanılmamalıdır. Tornavidaların uçları sertleştirilerek imal edildiğinden, keski veya levye yerine kullanıldığında uç kısmı kırılabilecek, süngü kısmı eğrilebilecektir.

Tornavidalar keski olarak kullanılmamalıdır

Pense – Yan Keski – Kargaburun- Kurbağacık- Boru Anahtarı Kullanım Hataları

Elektronikçiler için üretilmiş olan setler, genel amaçlı olarak üretilen penseler yerine kullanılmamalıdır.

İzolesi deforme olmuş penselerin elektrik işlerinde kullanılması iş sağlığı ve güvenliği açısından sakıncalıdır.

Pense yan keski ve karga burun grubundaki el aletleri bakır, alüminyum ve inşaat teli gibi yumuşak tellerin kesilmesinde kullanmalıdır. Sert telleri pense ile kesmeyiniz

Segman takıp çıkarmak için kullanılan segman penslerinin fonksiyonel bölümü çok ince olan uç kısımlarıdır. Bu nedenle segman pensleri uçları üzerine düşürülmemelidir. Kullanılacak segmanın çapına göre uygun segman pensi tercih edilmelidir.

Elektronikçi grubu ürünleri amacı dışında kullanmayınız

Bu el aletlerinin üzerine çekiçle vurulmamalı veya darbeye maruz bırakılmamalıdır.

Penseleri çekiç gibi kullanmayınız

Yan keski gibi el aletleri ile, üzerinden akım geçen telleri keserken ark oluşturacak durumlardan kaçınılmalıdır.

 Makaslar ve makas kullanımı

el aletlerinin kullanılmasında alınacak güvenlik tedbirleri konusuna makaslar ile devam edeceğiz. Makaslar amacına  uygun olarak kullanılmalıdır. Kullanım sonrası temizlenmeli ve uygun biçimde yağlanarak muhafaza edilmelidir. Makasın ağzının bilenmesi gerekiyor ise bu işlem ehil kişiler tarafından yapılmalıdır.

Demir kesme işlemi yapılırken, demir çapına uygun makasın seçilmesine özen gösteriniz.

 Çekiçler keskilerde kullanım hataları

Çekicin.kenar, uç ve köşe kısımları darbeye maruz kalmamalıdır. Taban ve ucu sertleştirilmiş olan çekiçler uzun süre kullanıldığında malzemede akmalar meydana gelir. çekicin tabanında çapaklar oluşur. Bu çapaklar temizlenmediği takdirde sıçrayarak insan sağlığına zarar verebilecektir.

Keskilerin de kullanımı sırasında ucunda yıpranma, çapaklanma ve mantarlaşma olacaktır. Ucun onarımı için yapılan bileme işlemi keskinin fabrikasyon özelliğinin bozulmasına neden olacaktır. çekiç ve keskilerde oluşan mantarlaşmanın temizlenmesinde, sertliğinin etkilenmemesi için soğutma sıvısı kullanılmalıdır.

The post El aletlerinde iş güvenliği ve kullanım hataları appeared first on Makine Eğitimi.