Hidrolik sistemlerde kirliliğin nedenleri:
Üretilen elemanların imalatında kirlilik
İç yapının hatlarının ve parçaların iç bölümlerinin karmaşıklığı nedeniyle bunlar çoğunlukla tam olarak temizlenemezler. Elemanlar genellikle depo edildikleri zaman koruyucu maddeler ile korunurlar. Bu koruyuculara kir ve toz karışır, Bu tozlar aynı zamanda sistem devreye alınırken akışkana bir şekilde karışırlar.
Tipik kirlilik örnekleri: Maden talaşı, kum, toz, boya, su veya koruyucu maddeler.
Montaj sırasındaki kirlilik (montaj kirliliği)
Montaj sırasındaki kirlenme, her bir elemanının birleştirilmesinde, cıvataların montajında olduğu gibi katı parçacıklar oluşabilir.
Sızdırmazlık malzemeleri, kaynak kalıntıları, hortum lastiği parçacıkları, yıkama sıvısının karışması, ayrılan ve taşlanan kısımlardaki tozlar.
Sistemin çalışması sırasındaki kirlilik (üretim kirliliğine bağlı olarak)
Elemanların aşınmasıyla küçük parçacıklar oluşur. 15 µm den daha küçük parçacıklar, bu aşınmanın asıl sorumlusudurlar.
Hidrolik elemanların görevlerini tam olarak yerine getirdiklerinden emin olabilmek için, hareketli parçalar arasında bir tolerans mutlaka bırakılmalıdır. Bu boşluklarda biriken partiküller, elemanın fonksiyonunu yerine getirememesine ve aşınmaya yol açarlar.
Hidrolik elemanlarda kirlenmeye eğilimli noktalar: Dişli pompa, paletli pompa, pistonlu pompa, sürgülü valf ve servo valflerdir.