Özellikle kalıpçılıkta tercih edilen, İş parçasının üzerine uygulanan kıvılcım atlamaları ile noktasal olarak erime ve buharlaşmaya neden olarak, elektro termal talaş kaldırılması yoluyla biçimlendirme yöntemine Elektro erozyon İşlemi denir. 

Elektrik deşarjlı işleme (EDM =Electric Discharge machining) olarak da bilinir. Malzemeyi bir iş parçasından çıkarmak için mekanik kuvvet yerine termal enerji kullanan , geleneksel olmayan bir hassas işleme şeklidir. 8000º C ile 12000º C arasındaki elektrik kıvılcımlarını kullandığı için bazen Kıvılcımla İşleme olarak anılır. Mühendisler, CNC frezeleme ve CNC tornalama gibi işleme süreçleri , keskin iç köşeler veya keskin iç köşeler gibi istenen kesimi üretemediğinde genellikle EDM’ye yönelirler.

Elektro-erozyon işlemi sayesinde elektriği ileten bütün malzemeler sertliğinden ve talaş kaldırılabilirlik özelliğin­den bağımsız olarak işlenebilirler. Bun­dan dolayı metod sertleştirilmiş çelikler­de, sert metallerde ve imalatı zor olan alıştırma ve geçme parçalar için özellikle uygundur.

Elektro Erozyonun Çalışma Sistemi

Elektro erozyon işleminde iş parçasına ve elektrot olarak kullanılan malzemeye elektrik verilir. Elektrot katot (- kutup) görevi yaparken, İş parçası anottur (+ kutup)

Elektrot iş parçasına yaklaştırılır ancak temas ettirilmez. Elektrot ve iş parçası arasında elektrik arkı oluşur. Bu akım sebebiyle elektrodun karşısındaki bölge ısınarak erir ya da buharlaşır.

Böylece iş parçasından eritme-buharlaştırma yoluyla istenilen şekil verilmiş olur.

Elektrik ark kıvılcımı atlama (boşalma) işleminin tam olarak yapılabilmesi için sadece elektrodla iş parçası arasındaki boşluğun istenilen miktarda olması yeterli değildir. Talaş kaldırma işlemi ve talaş kaldırılan kısmın sabit ortamda kontrol edilmesi gerekmektedir. Bunun için dielektrik sıvı kullanılır ve talaş kal­dırılan bölge izole edilir. Detay bilgiler için bakınız: Dielektrik sıvı nedir, ne işe yarar?

Dalma Erozyon

Elektro erozyon ile işleme iki yolla yapılır. Birisi ”dalma erozyon” denilen yöntem ile belirli bir şekil verilmiş elektrodun iş parçasına bastırılması ve iş parçasında elektrodun şekli formunda çukur oluşturulmasıdır.

Watch this video on YouTube.

Tel Erozyon

Elektro erozyon ile işleme yöntemlerinden diğeri ise tel erozyon yöntemidir. Tel elektrot, makine tarafından yönlendirilen konumlamalarla parçayı keser (Aslında burada mekanik bir kesme’den söz etmek mümkün değildir, eritir demek daha doğru olabilir). Bu yöntemle tıpkı laser kesimdeki gibi düzgün ve karmaşık şekilli kesimler yapabilmek mümkündür.

Watch this video on YouTube.

Elektro Erozyonun Kullanım Alanları

• Mikro delik delme
• Keskin iç köşelerin kesilmesi
• Enjeksiyon kalıplama araçları oluşturma
• Kesme ekstrüzyonları
• Döner formların kesilmesi
• Kavisli deliklerin delinmesi
• Sert malzemeler üzerine gravür
• Kırık takımları iş parçalarından çıkarma

Elektro Erozyonla İlgili Sorular

SORU: Elektro erozyon işleminde hassasiyet nedir?
CEVAP: EDM, +/- 0,012 mm gibi çok dar toleranslarda çalışabilir. Havacılık ve tıp endüstrisinin bu süreçten faydalanmasının nedeni budur.

SORU: Elektro Erozyon çevre duyarlısı mıdır?
CEVAP: Elektro Deşarj İşlemenin gerçekleşmesi için gereken elektrik miktarı nedeniyle, çevreye duyarlı bir işleme yöntemini temsil etmez. Küresel olarak giderek daha fazla şirket karbon ayak izlerini azaltmak için önlemler almaya çalışırken, daha az elektrik gerektiren ve bu nedenle çevreye daha az zararlı olan diğer işleme yöntemleri EDM’ye tercih ediliyor.

SORU: Elektro erozyon ile hangi malzemeler işlenebilir?
CEVAP: Malzeme elektriksel olarak iletken olmalıdır. İletken olduğu bilinen her türlü metal, Inconel ve Tungsten karbür gibi sert malzemeler bile işlenebilir. İşlem teknik olarak stressiz olmasına rağmen, işlemenin hala iş parçasının metalürjisini değiştirebilecek bir termal işlem olduğu da dikkate alınmalıdır.

The post Elektro Erozyon Nedir. Elektro Erozyon ile İşleme appeared first on Makine Eğitimi.

Elektro Erozyonla Talaş Almanın Avantajları

• Sertleştirilmiş çeliklerde ve sert metallerde dalma erozyon ile, oyma işleri ve vida dişlerinin imal edilebilmesi.
• Kesme kalıplarında kesici plakayla erkek zımbası gibi, uyum sağlaması gerekli olan parçaların, şekil ve ölçü tamlığında imal edilebilmesi, EDM ile işlemenin üstünlüklerindendir.
• Elektro erozyon ile işlemenin avantajlarından biri de, yağlama maddeleri için iyi tutunma özelliği sağlayan aynı ölçüde yüzey kalitesi elde edilmesidir.

Elektro Erozyon İşleminin Dezavantajları

Elektro erezyon tezgahının en önemli dezavantajı, diğer tezgahlara göre çok yavaş talaş kaldırmasıdır. Bu dezavantaj tezgah otomatik çalışılabilir hale getirilerek giderilmeye çalışılmıştır. İlk ayarlama yapıldıktan sonra operatör başka tezgahlarla çalışabilir. İş bittiğinde veya anormal bir durum olduğunda, tezgah operatöre ikaz vererek kendini kapatır.

Tezgahın ikinci bir sınırlaması da elektrot (şablon) hazırlaması ve tüketimidir. Tezgaha elektrot hazırlanması için diğer tezgahlara muhtaçtır. Fakat onların yardımıyla onların çok zor yapabildiği veya yapamadığı bir çok işi kolaylıkla yapabilir. Bir örnek olarak, keskin köşeli bir dikdörtgen çukuru freze ile yekpare işlemek mümkün değildir. Erkek bir dikdörtgen ise kolaydır.

Örneğin, yukarıdaki şeklin bir dişi kalıp içine işlenmesi diğer talaşlı imalat yöntemleriyle çok zordur. EDM ile bu mümkün olmaktadır. Ancak elektrodun işlenmesi için yine diğer tezgahlara ihtiyaç duyulur. EDM ile işlemenin diğer bazı dezavantajları: 

• Erozyon kapasitesinin ince talaş kaldırma esnasında az olması.
• Elektrodların aşınması sebebiyle oluşabilen ölçü ve şekil sapmaları.
• Tezgah maliyetlerinin yüksek oluşu.
• Erozyon işleminde açığa çıkan yüksek ısıdan dolayı, ince yüzey kaplamasındaki yapısal değişiklikler.

The post Elektro Erozyon İşleminin Avantajları ve Dezavantajları appeared first on Makine Eğitimi.

Elektro Erozyon tezgahı nedir

Elektro erozyon tezgahı, özellikle kalıpçılıkta tercih edilen ve sıkça kullanılan, iş parçasının, üzerine salınım yapan doğru akım verilmiş elektrodlar sayesinde, noktasal kıvılcım atlamaları (arklar) oluşturularak parça üzerinde, elektrodun biçiminde izler yaratılması esasına dayanarak çalışan bir makinedir.

Elektro erozyonla işleme, EDM (Electric Discharge Machining) yani Elektrik deşarjlı işleme diye de adlandırılır.

Elektro Erozyon Tezgahlarının Tarihi

Elektro erozyon yönteminin keşfi 1943 yılındadır. 1960’ların sonunda elektronik kontrol sistemlerinin gelişmesi ile bu işlem güvenilir ve hassas bir talaş kaldırma metodu olarak kabul edildi ve elektroerezyon tezgahları üretilmeye başlandı.

1980’li yılların başında yerli firmalar elektro erozyon tezgahını üreterek iç piyasanın ihtiyacını karşılamaya başladılar.Böylece gün geçtikçe imalat sanayinde daha çok kullanılır bir tezgah haline geldi

Elektro Erozyon Tezgahları Ne işe Yarar

Elektro erozyon tezgahları özellikle kalıpçılıkta çok kullanılır ve kalıpçıların vazgeçilmez tezgahlarındandır.

Elektro Erozyon tezgahları, malzemenin sertliğine ve talaş kaldırılabilirliğine bakılmaksızın üzerine istediğimiz şekli verebildiğimiz, istediğimiz biçimlerde malzemeyi kesebildiğimiz tezgahlardır.

Bu sebeple özellikle şekillendirilmesi güç olan parçalar, ya da karmaşık şekilli parçaların imalinde sıkça kullanılır. Çalışma süresinin uzunluğu, çok da ekonomik olmayan yapısı sebebiyle seri üretimler yerine daha çok seri üretimlerin gerçekleştirildiği iş kalıplarını hazırlamada tercih edilir.

Elektro Erozyon Tezgahlarının Çalışma Prensibi

Elektroerezyon tezgahında, kontrollü elektrik arklarıyla talaş kaldırılır. Her bir ark iş parçası üzerinde küçük bir çukur meydana getirir. Arkın sürekli dolaşmasıyla şablonun şekli karşı tarafa geçirilir. Klasik tezgahların aksine bu teknikle sertleştirilmiş parçalar ve sert maden uçlar kolaylıkla işlenebilir. Bu özellik, elektro erozyon tezgahlarının uygulama sahasını genişletir.

 Bir elektro-erozyon tezgahında, ilerleme ve konumlama mekanizması, elektrik akımının elde edil­mesi için bir jeneratör, sirkülasyonlu yı­kama için bir pompa ve filtreli bir depo bulunur. Kumanda genel olarak sayısal denetimle (NC) yapılır.

Jeneratör 20 ila 150 Volt arasında değişen bir doğru akım üretir. Takım elektrodu, iş parçasına küçük bir kıvılcım aralığı kalana kadar yaklaştırılır.

Jeneratörün bağlı bulunduğu kumanda panelinden, impulsların süresi ve impulslar arası bekleme süreleri ayarlanabilir. Buna bağlı olarak Şekil ve ölçü tamlığı, yüzey kalitesi, eroz­yon miktarı gibi faktörler  buradan ayar edilir.

Watch this video on YouTube.

Elektrot ve parça arasında elektriği iletmeyen sıvı, yani dielektrik sıvı bu­lunur. Kıvılcım aralığının en dar yerinde, dielektrik mad­desini elektriksel iletken haline getiren ve kı­vılcım atlamasına yol açan iyonlar ve malzeme tanecikleri toplanır. Bu kısımda malzemenin erimesine ve buharlaşmasına yol açan 2000°C’ye kadar çıkan ısı meydana oluşur.

CNC Elektro Erozyon Tezgahları

Günümüzde Cnc ( Bilgisayar destekli Sayısal Denetimli) tezgahlar, bünyesinde, klasik EDM tezgahlara göre daha gelişmiş özellikler barındırırlar.

Pek çok gelişmiş Cnc Elektro erozyon tezgahı, tıpkı Cnc dik işleme tezgahlarında olduğu gibi bünyesinde bir magazin barındırır ve  magazine bağlı elektrodlar istenilen sırayla kullanılabilir.

Öncelikle hatasız ve yüksek işleme kalitesi. Derin deliklerin, kör deliklerin, yanal ve geniş alanların rahatlıkla işlenebilmesi. Otomatik İzleme Seviyesi, Kızılötesi alev algılama, derinlik alarmı ve elektriği keserek merkezi noktayı bulma fonksiyonları, zaman tasarrufu sağlayan, daha kullanışlı dielektrik akışkan nozulları. hızlı işleme kaabiliyeti gibi özelliklere sahiptirler.

Elektro erozyon tezgahları çalışma biçimlerine göre Tel erozyon ve dalma erozyon adlı iki tiptirler. Aşağıdaki ilgili yazılar bölümünde bu yöntemleri detaylı inceleyebilirsiniz.

The post Elektro Erozyon (EDM) Tezgahları appeared first on Makine Eğitimi.

Diğer yöntem olan tel erozyonu anlattığımız yazı için bakınız: Tel Erozyon Nedir, Nasıl Çalışır

Dalma Erozyon Nedir?

Dalma erozyon, belirli bir şekil verilmiş elektrodun iş parçasına bastırılması ve elektrik akımıyla oluşturulan kıvılcım atlamaları sayesinde, elektrodun biçiminde bir alanın buharlaştırılarak iş parçasında çukur oluşturulmasıdır.

Bu yöntem sayesinde diğer imalat yöntemleriyle işlenemeyen karmaşık profiller oluşturulabilir. Ayrıca elektrodun, iş parçasından daha sert olması gerekmediğinden çok sert malzemeler de işlenebilir.

Karmaşık boşluklara sahip parçalar oluşturmak için en iyi Elektro Boşaltma İşlemesidir. Ayrıca, CNC işleme sırasında keskin iç köşe sorununu çözmek için seçilen yöntemdir.

Dalma Erozyon nasıl Çalışır?

Etkili bir talaş kaldırma işleminin yapılabilmesi için, iş parçası ile elektrod arasındaki ufaklığın (boşluğun) sabit tutulması gerekmektedir.

Bu nedenle, elek­trodla iş parçası hiç bir zaman temas hâlinde değildir.

Elektrodla iş parçası ara­sındaki uzaklık (boşluk) miktarı voltaja bağlı olarak istenilen ölçüde ayarlana­bilir, ancak tavsiye edilen boşluk miktarı 0,050 mm dir.

Watch this video on YouTube.

Elektrik ark kıvılcımı atlama (boşalma) işleminin tam olarak yapılabilmesi için sadece elektrodla iş parçası arasındaki boşluğun istenilen miktarda olması yeterli değildir. Talaş kaldırma işlemi ve talaş kaldırılan kısmın sabit ortamda kontrol edilmesi gerekmektedir. Bunun için dielektrik sıvı kullanılır ve talaş kal­dırılan bölge izole edilir.

Elektro erozyon ile işleme yöntemlerinden diğeri ise kesme yöntemidir. Tel elektrod EDM tezgahı tarafından yönlendirilen konumlamalarla parçayı keser (Aslında burada mekanik bir kesme’den söz etmek mümkün değildir, eritir demek daha doğru olabilir). Bu yöntemle tıpkı laser kesimdeki gibi düzgün ve karmaşık şekilli kesimler yapabilmek mümkündür.

Dalma Erozyon Elektrodları

Prensip olarak, bütün elektrik ileten malzemeler elektrot yapımında kullanılabilir.

Bununla birlikte düşük elektrot aşınması için; erime sıcaklığı yüksek, elektriksel ve ısıl iletkenlikleri iyi olan malzemeler tercih edilmelidir. Bu özellikler elektrodun talaş kaldırma kapasitesi üzerinde önemli etkiye sahiptirler.

Elektrot malzemelerini üç grupta toplayabiliriz:

1. Elektrolitik Bakır, Bakır Tungsten, Gümüş Tungsten, Krom Bakır, Alüminyum Alaşımı, Pirinç ,Çelik, Tungsten gibi metaller
2. Grafit (metal olmayan bir malzemedir ancak iletkendir.)
3. Bakır grafitler. (metal ve metal olmayan birleşimi

Dalma Erozyonun Kullanım Alanları

Elektro-erozyonla dalma sayesinde, derin çekme kalıpları, dövme kalıpları, ba­sınçlı ve püskürtmeli döküm kalıpları ayrıca kesici takımlar için çukurluklar ve oyma yapılır. 

Nümerik kontrollü dalma erozyonlu tezgahlar, elektrodun ek­sen doğrultularında hareket etmesini sağlar. Elektrodlar, yanal veya eksenel hareketlerle çevrildiklerinde, basit elektrod şekli ile çeşitli iş parçaları üretilebilir.

The post Dalma Erozyon Nedir, Nasıl Çalışır. Nerelerde Kullanılır appeared first on Makine Eğitimi.

Tel erozyon, (WEDM: Wire-Cut EDM) yani Tel elektrik deşarj işleme diye tanımlanır. Tipik olarak tel elektrot çapları 0.10mm – 0.30mm aralığındadır, ancak daha küçük ve daha büyük çaplar mevcuttur.

Tel kesme işlemi sırasında tel ile iş parçası arasında doğrudan temas yoktur, bu da telin yolunda veya malzemenin şeklinde herhangi bir bozulmaya neden olmadan işlemeye izin verir. Bunu başarmak için tel çok hızlı bir şekilde istenen voltaja şarj edilir. Tel ayrıca dielektrik sıvı ile çevrilidir. Voltaj doğru seviyeye ulaştığında, bir kıvılcım boşluğu atlar ve iş parçasının küçük bir bölümünü eritir. Sıvı soğur ve küçük parçacıkları boşluktan uzaklaştırır.

İş parçası malzemesinin sertliğinin kesme hızı üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur. Ekstrüzyon kalıpları ve körleme zımbaları genellikle tel erozyonla ile işlenir.

Watch this video on YouTube.

Tel Erozyon Nasıl Çalışır?

Tel erozyonla kesme işleminde, makara ve kızaklarla bir bobine rijit olarak bağlı halde hareket eden, 0,01 mm – 0,35 mm çaplar arasındaki pirinç veya bakır telden yapılan bir elektrod kullanılır. Bu işlemde, elektrolit olarak genelde tuzu alınmış (dionize) su kullanılır. 

Tezgah tablasının nümerik olarak (CNC) kumanda edil­mesi ile veya tel elektrodun yan taraflara hareket etmesi suretiyle çok çeşitli iç ve dış şekiller imal edilir. 

Tel Erozyon kesimi her zaman iş parçasının tamamı boyunca yapılır. Tel işlemeye başlamak için önce iş parçasında bir delik açmak veya kenardan başlamak gerekir. 

İşleme alanında, tel eğimli olabilir, böylece üstte ve altta konik veya farklı profillere sahip parçalar yapmak mümkün olur. Elektrot ile iş parçası arasında hiçbir zaman mekanik temas yoktur. Tel genellikle pirinçten yapılır ve 0,05 mm ila 0,35 mm çapındadır. Yanmış tel kullanmaktan kaçınmak ve hassas kesim sağlamak için işleme süreci boyunca otomatik olarak yeni bir tel sarılır. 

Watch this video on YouTube.

Tek bir kesimde tel ideal olarak katı bir parçadan geçer ve bittiğinde bir parça veya hurda parçası düşürür. Bu, bazı işler için yeterli doğruluk sağlayacaktır, ancak çoğu zaman gözden geçirme gereklidir.

Frezeleme işleminde olduğu gibi, erozyonlama işleminde de telin izleyeceği yol iç ve dış şekil çevrelerinin işlenmesi için düzenlenebilir. Bu metodda, bir kalıbın, kılavuz plakası, kesici plaka­sı ve ait olduğu kesici üst kalıp kısmı aynı programla imal edilebilir.

Watch this video on YouTube.

Kıvılcım Aralığı

EDM ile işlemede tezgah İmpulslar (darbeler) şeklinde kıvılcımlar oluşturur. Her bir kıvılcım, iş parçasında küçük bir krater şeklinde çukur açar. Elde edilen iş parçası şekli, çukurların sayısı sonucudur. Elektrod üzerinde de erozyon (aşınma) meydana gelmektedir.

Kıvılcım aralığı, takım elektrodu ile iş par­çası arasındaki mesafedir. Kıvılcım aralığı ne kadar küçük olursa, erozyon kapasitesi ve biçimlendirme hassasiyeti o kadar büyük olur. Kıvılcım aralığının büyüklüğü, ilerleme ayarı sayesinde, ateşleme gerilimine bağlı olarak sabit tutulur. Arzu edilen erozyon kapasitesi­ne ve yüzey kalitesine göre kıvılcım aralığı, 0,03 ila 0,1 mm arasında bulunur.

Bir Tel Erozyon Makinesinin Bileşenleri

Makine, bir malzemeye istenen şekli vermek için birlikte çalışan birkaç parçadan oluşur. Aşağıda makinenin bileşenleri verilmiştir.

1. CNC ARAÇLARI: Tel Erozyon işleme sürecinin tüm operasyonunu kontrol eder.
2. GÜÇ KAYNAĞI: Kaynak teline ve iş parçasına 100V ila 300V aralığında güç üreten bileşendir. Ayrıca, iş parçası ile etkileşime geçmek için tel elektrottan geçen elektrik yüklerinin frekansını ve gücünü kontrol eder.
3. TEL: Tel, elektriksel deşarjı oluşturmak için elektrot görevi görür. İş parçasının şekli ve kalınlığı telin çapını doğrudan etkiler. Tipik olarak, çapları 0,05 ila 0,25 mm arasında değişen teller kullanılabilir. Tel malzemesi olarak, Pirinç, çinko kaplı ya da çinko içeriği artırılmış difüzyon tavlı teller kullanılır.
4. DİELEKTRİK ORTAM: Tel kesme EDM işlemi, dielektrik sıvı ile dolu bir tankta gerçekleştirilmelidir. Bu sıvı, iş parçasındaki küçük parçacıkların kaynak teline yapışmasını önler.
   Detay bilgiler için bakınız: Dielektrik sıvı nedir, Ne işe yarar?
5. ELEKTROTLAR: Makinedeki elektrotlar tel (katot) ve iş parçası (anot) dur. Servo motor tel elektrodu kontrol ederek tel erozyon kesme işlemi sırasında herhangi bir noktada iş parçasıyla temas etmemesini sağlar.

Tel Erozyon Makinesinin Kesebileceği Malzemeler

Tel Erozyon makineleri, bir iş parçası üzerinde karmaşık şekiller ve desenler oluşturabilir. Ek olarak, sert ve narin olanlar da dahil olmak üzere elektriği iletebilen çoğu malzemeyi işleyebilirler. Makineyle kesebileceğiniz yaygın şekiller ve malzemeler şunları içerir:

Alüminyum
Alüminyum, mükemmel termal ve elektriksel iletkenlik özelliklerine sahiptir. Bununla birlikte, alüminyum doğal olarak yumuşaktır ve işlemeden sonra sakızımsı bir birikmeye neden olabileceğinden işlemle kesilmesi zor olabilir.

Pirinç:
Çekme mukavemeti yüksek olduğundan pirinç makine kullanılarak kolayca kesilir. Ancak yumuşak bir metal olduğu için kesme hızı yavaş olmalıdır.

Çelik
Çelik çok güçlü bir metaldir. Sonuç olarak, birçok üretici bir CNC makinesi yerine bir tel Erozyon makinesi kullanmayı tercih ediyor. Bununla birlikte, malzeme çok fazla ısı üretir, bu nedenle gerekli önlemlerin alınması gerekir.

Titanyum
Tel Erozyonla kesme titanyum için mükemmeldir çünkü işlem bu alaşımın yapışkanlığına dayanabilir ve uzun talaşları kırabilir. Ancak, işleme sırasında ısı oluşumunu kontrol etmeye yardımcı olmak için dielektrik suya ihtiyacınız vardır.

Grafit:
Geleneksel kesme aletlerini kullanarak grafiti kesmek zor olabilir. Ancak tel EDM işlemi uygundur çünkü tel keskindir ve parçacıkların dışarı çıkmasını engeller.

Tel Erozyonla İşlemenin Artıları Ve Eksileri

Bu işlem inanılmaz derecede hassas kesimler üretecektir. Ancak, keskin iç köşeleri kesmek istiyorsanız, tek başına tel Erozyonun size gerçek kare köşeler sağlayamayacağını unutmamak önemlidir. Tel ve kıvılcım aralığı, yaklaşık 0,13 mm ila 0,15 mm arasında küçük bir yarıçap oluşturacaktır, ancak bu, telin çapına bağlı olarak daha küçük veya daha büyük olabilir.

Tel Erozyonun Kullanım ve Uygulama Alanları

Geleneksel işleme veya diğer geleneksel teknikler sırasında hasar görebilecek hassas veya küçük iş parçaları için idealdir:

• İyi bitirme ve/veya doğruluk gerektiren kalın parçalar.
• Karmaşık şekiller veya dar yuvalar
• Doğru toleranslara sahip olması gereken daha büyük parçalar
• Narin, sert, egzotik/pahalı veya zayıf malzemeler

Sonuç olarak, birçok CNC makine atölyesinde şiddetle tavsiye edildiği gibi, çeşitli sektörlerdeki birçok parça üreticisi bunu kullanıyor.

Medikal Endüstrisi

Tel Erozyon makineleri, optometri ve diş hekimliği dahil olmak üzere tüm tıbbi alanlarda kullanım için yüksek düzeyde doğrulukla karmaşık parçalar üretir. Ayrıca, tel Erozyon hizmetleriyle iyi çalışan metaller, tıbbi ekipman üretmek için sıklıkla kullanılır.

Telin çapı kesiğin boyutunu belirlediğinden, tel Erozyon makinesi diş implantları ve şırınga bileşenleri gibi parçalara yapısal bütünlüklerini tehlikeye atmadan küçük özellikler ekler.

Otomotiv endüstrisi

Otomotiv endüstrisindeki parçalar karmaşık şekil ve boyutlardadır ve çoğunlukla serttir. Tel erozyonla işleme, karmaşık şekilli ve sert parçalar için ideal olduğu için, otomotiv sektöründe tercih edilir.

Havacılık Endüstrisi

Tel Erozyonla kesme, sıkı toleranslara sahip parçalar üretir ve havacılık parçası üreticileri için vazgeçilmez bir işleme sürecidir. Su jeti ile kesme işleminin yanı sıra bu işlem , özellikle geleneksel kesici takımlarla ilişkili yüksek sıcaklık ve gerilime dayanamayan parçalar için kullanılır.

Havacılık endüstrisindeki parçaların mükemmel bir yüzey kalitesine sahip olması ve hassas ve doğru olması gerekir. Üreticiler yıllardır tel Erozyon işlemini motorlar, türbin kanatları, iniş takımı parçaları ve daha pek çok şey yapmak için kullanıyor.

The post Tel Erozyon Nedir, Nasıl Çalışır? appeared first on Makine Eğitimi.

Dielektrik sıvı, yüksek voltajlarda bile elektriksel bozulmaya karşı çok yüksek bir dirence sahip, elektriksel olarak iletken olmayan bir sıvıdır. 

Dielektrik Sıvılar Ne işe Yarar?

Elektrikli bileşenler, aşırı ısıyı gidermek için genellikle suya daldırılır veya sıvı püskürtülür. Sıvının termal iletkenliği ve özgül ısı kapasitesi havanınkinden daha yüksektir, bu da işlemi yüksek güçlü elektronikleri soğutmak için atık ısıyı uzaklaştırmada daha verimli hale getirir. Yani dielektrik sıvı elektriği iletmez ama ısıyı iletir. Böylece, elektrikle çalışan bazı sistemlerde soğutma amaçlı kullanılabilir.

Dielektrik sıvı kullanmanın temel amacı, elektrik boşalmalarını hızla önlemek ve söndürmek olup, geleneksel olarak dielektrik sıvılar, trafoları, kondansatörleri, yüksek gerilim kablolarını ve anahtarlama cihazlarını soğutmak, elektrik yalıtımı sağlamak ve istenmeyen elektrik deşarjını bastırmak için kullanılmıştır.

Dielektrik Sıvı Nerede Kullanılır?

Elektrikli araçlarda dielektrik akışkanlar batarya, elektrik motoru, güç elektroniği ve elektrik transmisyonlarını soğutmak için kullanılabilir. Verimli ısı transferi ve pompalama verimliliğine yardımcı olmak için sıvıların yüksek termal iletkenlikleri ve düşük viskoziteleri (Vizkozite: akmaya karşı direnç) olmalıdır.

Dielektrik sıvılar, elektriksel devrelerde kapasitör olarak kullanılabilir ve elektriksel enerjiyi depolamaya yardımcı olabilir. Ayrıca, elektriksel enerjiyi iletebilen ve elektromanyetik dalgaların yayılmasını engelleyebilen bir yalıtım maddesi olarak da kullanılabilir. Dielektrik sıvılar, genellikle insülasyon için elektrik ve elektronik ekipmanların güvenliğini artırmak için kullanılır.

Elektro erozyon işleminde ise bu faydalı özelliklerinden dolayı, iş parçası dielektrik sıvı altında tutulur. Dielektrik akışkan olarak, madensel yağlar veya sentetik hidrokarbonlar, elektro erozyon alanında da tuzu alınmış (iyonları giderilmiş) su kullanılır. 

Elektro Erozyonda Dielektrik Sıvı Ne işe Yarar?

Elektro erozyon tezgahlarında dielektrik sıvı, üç ana görevi yerine getirir:

1. Talaş kaldırılan kısmın bulunduğu bölgeyi hava akımından korur ve elektrik kıvılcım akışının debisini sabit tutar.
2. Soğutma görevi yapar ve çıkan küçük talaşları iş parçasından uzaklaştırır.
3. İş parçasından uzaklaşan talaştan dinlendirme deposuna götürmek suretiyle taşıyıcı görevi yapar.

Elektroerozyon işleminde şiddetli bir sirkülasyon, uygun filtreleme ve dielektrik sıvısının periyodik olarak yeni­lenmesi gereklidir.

Meydana gelen buharlar­dan ve parçalanıp ufalanan ürünlerden dola­yı, emici (aspiratör) tertibatların bulunması ve yangından korunma emniyetine ait hükümlere kesin uyulması gerekir.

Dielektrik Sıvılarda Aranan özellikler

Burada akla şu geliyor, iyi bir dielektrik sıvının özellikleri nasıl olmalıdır?

Etkili doğrudan daldırmalı soğutma için, bir dielektrik sıvının yüksek yoğunluğa, yüksek termal iletkenliğe, yüksek özgül ısı kapasitesine ve düşük viskoziteye sahip olması gerekir.

İyi bir dielektrik sıvıda beklenen özellikler şunlardır:

• İyi elektriksel özellikler – sıvının ark oluşumunu ve ayrıca yüksek arıza voltajını önlemek için sınırlı elektriksel iletkenliği olmalıdır
• İyi malzeme uyumluluğu – sıvı, soğutma sisteminde bulunan elastomer contalara, bakıra, yalıtım malzemelerine veya diğer herhangi bir malzemeye zarar vermemelidir.
• Düşük uçuculuk – daha düşük uçuculuk, buharlaşma kayıplarını azaltarak sıvıyı tamamlama ihtiyacını azaltır
• Yüksek parlama noktası – sıvı güvenliğini artırır ve yüksek sıcaklık koşullarında yangın risklerini azaltır
• Düşük akma noktası – sıvı donmamalı veya düşük sıcaklıklarda pompalanamayacak kadar viskoz olmamalıdır
• Yüksek oksidasyon kararlılığı – sıvı, yüksek sıcaklıklarda kararlı olmalıdır ve aracın kullanım ömrü boyunca performans göstermesi beklenebilir

The post Dielektrik Sıvı Nedir, Ne işe Yarar, Nerede Kullanılır? appeared first on Makine Eğitimi.