Kollu Hidrolik (Yatay) Testere Tezgahı

Şerit Testere tezgahı olarakta anılır.

Bu tezgahta kullanılan testereler şekil yönünden el testerelerine benzerler. Ancak bu testere lamaları büyüktür.

Daha kaliteli malzemeden yapılmış ve her diş ayrı ayrı çaprazlanmıştır. Testerenin kursu, elektrik motoru tarafından döndürülen bir eksantrik ile sağlanmaktadır.

Çalışma prensibi

Motordan alınan hareket kayış kasnak sistemi ile dişli kutusuna iletilir. Dişli kutusunda istenilen devir sayısı ayarlanır. Ayarlanan devir, eksantrik kola bağlı olan eksantrik diske iletilir.

Eksantrik disk dairesel hareketi doğrusal harekete çevirerek kendisine bağlı olan testere kolunu hareketlendirir.

Testere laması sevk kızağı yardımı ile üst gövde içinde hareket yapar.

Sisteme kesme esnasında depodan kesme sıvısı pompalanır. Devir daim prensibine göre çalışır.

Hareket eden testere kolu aşağıya inerek kesme yapmalıdır. Kesme bittikten sonra da yukarı kalkarak ikinci kesme işlemine olanak tanımalıdır. Bunun için bir kaldırma sistemi mevcuttur. Bir hidrolik silindirin piston kolu üst gövdeye bağlanır ve hidrolik yağdaki basınç düşüş artışı için basınç ayar valfinden faydalanılarak üst gövde aşağı – yukarı hareket ettirilir.

Metal Kesme Şerit Testere Tezgahı

Testere laması daireseldir. İki kasnak arasında kayış gibi hareket eder.

Seri ve pratik kesme işlemlerine uygundur. Dolu ve kalın malzemeler rahatlıkla kesilir.

Kesme sıvısını sisteme devamlı pompalayan bir soğutma sistemi mevcuttur.

Çalışma Sistemi

Motordan alınan hareket tahrik kasnağına iletilir. Tahrik kasnağı üzerine sarılmış şerit testere yardımı ile diğer kasnağı döndürür.

Testere laması hem hareket iletir, hem kesme yapar. Testere laması iki kasnak arasında düz ilerlemesi için iki makara arasında geçer. Bu makaralara kılavuz makara denir.

Hidrolik sistem yardımı ile üst gövde aşağıya iner ve kasnakların etrafında dönen şerit testere laması kesme yapar.

Avantajları

• Bir yönde hareket ederek üzerinde çok sayıda diş bulunan yuvarlak şeritler kullanıldığı için kesme süreklidir. Zaman kaybı olmaz.
• Kalın,ince,sert,dayanıklı ,yumuşak ve aşındırıcı olmak üzere aspesten çinkoya kadar her çeşit gereçten başka döküm,linoleum,lastik,taş ve plastikler bu tezgahta kesilebilir.
• Parça doğrudan doğruya marka çizgisine göre kesilebilir.
• Değişik kesme aletleri takılarak kesme,eğeleme,parlatma işlemleri yapılabilir.
• Testere şeridi ince olduğundan gereç kaybı olmaz.

Dikey Şerit testere Tezgahı

Yatay şerit testere tezgahına benzer çalışma prensibine sahiptir. Genellikle ağaç malzemelerin kesilmesinde kullanılır.

Dairesel Testere Tezgahı

Testere daire şeklinde olup, sonsuz bir vida sistemi ile elektrik motorundan hareket alır.

Bu testereler düşük devirlerde ve sulu veya kuru olarak kesme yapar. Pratik ve seridir. Profil kesme işlerinde sıklıkla kullanılır.

Tezgah Testeresi Lamaları

Makine testereleri kesme esnasında daha fazla zorlandıkları için dişlerinin kuvvetli olması gereklidir. Bu yüzden makine testereleri diş biçimlerine göre; sivri dişli makine testereleri ve sırtı geniş olan makine testereleri, olmak üzere iki tip olarak imal edilir.

Makine testerelerinin talaş boşlukları, dişlerin rahat kesmelerini sağlayacak şekilde yapılmıştır. Özellikle büyük adımlı makine testerelerinde dişler kavisli yapılmak suretiyle, talaşların kolay akması sağlanmıştır.

Sırtı geniş testerenin (b) aynı zamanda geniş bir talaş boşluğu da vardır. Bu boşluk ve kavis, testere dişlerinin kuvvetli olmasını sağlar. Çıkan talaşların akmasını kolaylaştırır.

Testere Tezgahları İle Kesmede Yaşanan Problemler

The post Testere Tezgahları appeared first on Makine Eğitimi.

Testere frezesinin çevreden keserek zorlanacağı ve bunun da çapa göre değişeceği bilinir. çoğunlukla göbek deliklerinde kama kanalları da yoktur. Dolayısıyle, takıldığı mile oturması ve sıkıştırılması, mildeki bileziklerin alın yüzeyleriyle mümkündür.

Resimdeki bağlamayı; bir kısa malafa milinde, elemanlarının isimleriyle birlikte inceleyelim.

Testere frezesinin (5) göbek çapına göre bağlama mili seçilir. Mile ince bilezik (6) üzerine çakı ve kaim bilezik (7) takılır. Malafa özel vidası (8) nı, rondela (10) ve somunla (11), çakıyı iyi sıkıştırabilmek için, (9) numara ile gösterilen bilezikle, mil arasında bir miktar boşluk bırakılır.

Testere frezesi kamasız olduğundan, frezeleme sırasında, vidanın sıkışma yönüne göre talaş kaldırılmaz ise gevşeyip, sökülebileceği göz önünde tutulmalıdır.

Testere frezesi, verilen kanal örneklerinin işlemini yapabilmesi için   çakı malafası ile fener mili yuvasına, iş parçası da tezgâh tablasına uygun araçlarla bağlanır. Ancak frezeleme konumuna göre çakı da, iş parçası da daha başka şekillerde bağlanabilir.(Aşağıdaki şekil)

Testere freze ile derin kanalların frezelenmesi

Testere frezeleriyle işlem yapılırken, kesme sırasında dişleri çok sık olduğundan talaşlar dolup sıkışma yapar. Bu çakının kanal içinde rahat dönmesini zorlaştırır. Hele çapının büyük ve kalınlığının ince olması, çabuk kırılmasına sebep olabilir. Dolayısıyla derin kanalların frezelenmesinde, dişlerin sık sık temizlenmesi, kesme sıvıları kullanılması ve kesme hızının da dikkatle seçilmesi gerekir.

Testere frezeleri. Kesme işleminde de oldukça sık kullanılır.

Üzerine Malafa ile bağlamaya uygun kama kanalı açılmış testere freze çakısı

Testere freze ile ince kanal açma

Burada da parçanın bağlanmasına ve talaş kaldırılmasına dikkat edilmelidir.  İş parçasının kesilecek kısımları kabaca markalanır. Markalama çizgileri, yani çakının tablaya dokunmasını önleyecek biçimde, “T” kanalları üzerine denk getirilir. çakı parçayı keserken “T” kanalının içinde döner. (Uzun ve ağır parçaların tablaya doğrudan bağlanması önerilir.)

Testere freze çakısı kullanılarak eşit aralıklı yarık ve kanallar açılması

Testere freze ile kesme işlemi işlem Basamakları

1 — İş parçasının hacmi ve kesilecek yerine göre testere frezesi seçilir.

2 — İşe zararı dokunmayacak, bağlama araçlarından birisi kısa veya uzun malafalarla, tezgâh yatay veya düşey konumda çalışabilecek biçimde takılır.

3 — İş parçası hacmine uygun biçimde tablaya veya mengeneye doğrudan bağlanır. Eğer sıkma pabuçları ve civatalar kullanılacaksa; çakıya, askı yataklarına ve malafa miline engel olup olmadıkları, işleme başlamadan önce kontrol edilmelidir.

4 — Testere frezelerinin kalınlıkları ince olduklarından, çoğunlukla kama kanalları yoktur. Dolayısıyla bileziklerin baskısı ile sıkışan çakı, işleme sırasında kesmez ise dönebilirler. Bunu, malafa mili somununu, dikkate alarak (Sıkma yönünde kesecek biçimde), bağlandığında önleyebiliriz.

5- Kesme yeri markası, çakının altına getirilir.

6 — Tabla kesme yönünde hareket ettirilerek, konsoldan iş parçası yukarıya kaldırılır. çakının iş parçasından çıkmasına kadar.

7 — Freze çakısının; kesme ve kanal açma işlemlerinde, Kesme hızlarına ve devir sayılarına özen gösterilerek soğutma sıvısı kullanılmalıdır. Talaş kaldırma sırasında, kesici uçlar kıl bir fırçayla temizlenmelidir.

Genel olarak, Kesme işlemlerinde iş parçaları yalnız tezgâha bağlanmazlar. Bazen de mengeneye bağlanarak kesilirler. Nasıl sıkılırsa sıkılsın, kesilerek ayrılan kısımlar, sıkma kuvvetiyle etkilenmemelidir. Aksi takdirde çakı kırılır.

The post Testere Freze ile Frezeleme ve Kesme appeared first on Makine Eğitimi.

El testereleri ince bir lama şeklinde olup iki tarafı veya bir tarafı dişlenmiş kesici takımlardır.
Yazıya ait konu başlıkları şöyle:

Testere Kolları

Elde kesme işlemi için kesici lamanın takılmasına yarar. Sabit testere kolu ve ayarlı testere kolu olmak üzere çe­şitleri vardır. Ayarlı olanlar, 200-400 mm boyda testere lamalarının takıl­ması için ayarlanabilir.

Testere Lamaları

Takım çeliğinden (WS) veya hava çeliğinden (HSS) yapılarak dayanıklı olması için dış kısımları sertleştirilir. Tek tarafı veya çift tarafı dişlenir.

Dişlerin, biçimi, açıları ve çaprazlaması, kesilecek gereçlerin özelliğine göre değişik yapılmıştır.

Diş .adımı küçükse, dişler sık ve çok olacağından kesme dayanımları artar. Bu nedenle sert gereçler için diş sayısı çok (adım küçük), yumuşak gereçler için diş sayısı az (adım büyük) alınır.

Testere lamasının keserken açtığı kanal içinde ısınarak sıkışmasını önlemek için dişleri, çaprazlanır. Dişlerin tek tek veya gruplar halinde çaprazlanması  ile açılan kanallar lama kalınlığından büyük olur.

Testere Lamasında Dişlerin Adımı

Testere dişlerinin kabalığı ve inceliği bir parmaktaki (1”) diş sayısı ile, kısacası testerenin adımı ile ifade edilir.

Testerenin adımı, bir parmak uzunluğun, bir parmaktaki diş sayısına bölünmesiyle elde edilir.

Kesilecek Malzemeye Göre Lama Seçimi

İçi dolu malzemeler kaba dişli testerelerle. Et kalınlığı fazla olan içi boş malzemeler orta dişli testerelerle. Boru ve sac gibi ince malzemeler küçük adımlı testerelerle kesilir.

El Testeresiyle Kesme Kuralları

Testere ile kesme işlemlerinde baş­lıca şu özelliklere dikkat etmelidir :

Rahat bir kesme yapmak için testere dişleri öne bakmalı, somunla yeteri kadar gerdirilmelidir. (Ne az, ne fazla)

Testereyi ağızlatmak için öne doğru 5-10° kadar eğiklik açısı verilerek kılavuz kanal açılmalıdır. Bu kanalın açılması için, testere laması elin baş parma­ğına dayatılabileceği gibi bir üçgen eğe de kullanılabilir. Testere kendine bir iz açıncaya kadar kendi ağırlığı ile sürülmelidir.

Testere öne doğru sol elle itilirken, sağ el ile ancak kesecek kadar bastırılır; sol el de dengeyi sağlar. Testere geri çekilirken baskı kuvveti kaldırılır. Geri çekiliş hızı kesme hızından daha fazla olur.

Parça, marka çizgisine göre, doğru kesilmelidir. (Marka çizgisinin tam üzerinden kesme yapmamaya dikkat ediniz.

Parçalar, yüzeylerinin geniş tarafından kesilmelidir. Dar yüzeyde, az sayıda diş kesme yapacağından, testere laması zorlanır

İş parçası, kesme esnasında titreşim yapmayacak şekilde bağlanmalı, mengene ağzından fazla taşmamalıdır. Mengene ağzından uzakta kesme yapılırsa tiz ve rahatsız edici bir ses çıkar.

El testereleri ile kesme yapılırken yağ kullanılmamalıdır. Çünkü yağ, talaşların akışını önler ve sıkışmasına sebep olur.

Kesme esnasında testere boydan boya sürülmeli, testerenin sadece bir kısmı kullanılmamalıdır.

Yüzeyi geniş olan ince parçalar kesilirken, kesme geniş yüzeyden yapılır. Dar yüzeyden yapılırsa baskı kuvveti daha az dişe bölüneceğinden bir dişe gelecek kuvvetin şiddeti artacaktır. Bu durumda dişler kırılabilir.

Testerelerin Bakımı

Testere lamalarının diğer tüm sac malzemeler gibi hafif yağlanmış vaziyette depolanması paslanmayı önlemek için uygun olur.

Testerelerin, teknolojik kurallara uygun kul­lanılması ile ilgili olup, hata yapılmamalı ancak oluşabilecek hatalar da bi­linmelidir.

Kesme işlemi bittikten sonra testerenin kelebek somunu bir diş kadar gevşetilir. Bunun sebebi testere lamasının devamlı gergin kalmasını önlemektir. Uzun zaman gergin kalan lama yorulur ve kırılması kolaylaşır.

El Testeresiyle Kesmede Güvenlik önlemleri

• Bir lamanın açtığı kanalda, başka bir lama ile kesmeye devam edilmemelidir. Sıkışma ve kırılma olur.
• Kesmenin sonuna doğru parça kopartılmamalıdır. Aksi halde parça, sıçraya­rak tehlike oluşturur.
• Kesme sonuna doğru baskı azaltılmazsa, birden boşalan testere kazaya ne­den olabilir.
• Kesme konumu, kesme yüksekliği ve vücut dengesi uygun olmalıdır.
• Kesme hızı, dakikada 60 alternatif harekete göre düzenlenmelidir.

The post El Testeresi ile Kesme appeared first on Makine Eğitimi.

Malzemeleri kesmek için basıncı 55.000 PSI’ a varan yüksek basınçlı suyun kullanıldığı kesme işlemine su jeti ile kesme denir.

Bu işlemde su büyük ölçüde hızlanır ve hedef iş parçası üzerinde daha da yoğunlaşır. Suyun hızı 762 m/s yi bulur. Yüksek hız ve basınçtaki bu su jeti, kesilecek malzemenin niteliğine göre saf su kullanabildiği gibi, bazı aşındırıcı parçacıkları (alüminyum oksit veya granat gibi) suyla karıştırılarak da malzemeyi dilimleyebilir.

Watch this video on YouTube.

Aşındırıcının akışa karışması, su jeti kesme kafasının içinde gerçekleşir. 

Tipik olarak, yüksek hızlı su akışı, güçlü bir jet akışı üretmek için bir karıştırma odasına ölçülü miktarda aşındırıcı çeken bir vakum oluşturur. Aşındırıcı eklendikten sonra, su jeti odaklama tüpünden süpersonik bir su akışı olarak cam, çelik ve granit gibi malzemeleri aşındıran aşındırıcıyı taşıyarak çıkar.

Bu işlemden kaynaklanan ısı, çevreyi ısıtmadan önce su akışı tarafından söndürülecektir. Isı eksikliğinin yanı sıra, akışın momentumu, parçacıkların memeden çıktıktan sonra düz bir çizgide hareket etmesini sağlar ve bu, birçok malzeme için süper düz ve hassas bir kesme kenarı sağlar.

Su Jetiyle Hangi Malzemeler Kesilebilir?

Su jeti, çok çeşitli malzemeleri kesme ve işleme imkanı sunar. Bunlar arasında:

• Yumuşak Malzemeler
  • Kauçuk: Silikon, nitril, sülfür kauçuğu vb.
  • Plastik: PVC, polietilen, polipropilen vb.
  • Kumaş: Pamuk, ipek, naylon vb.
  • Kağıt ve karton: Offset kağıdı, dolgulu kağıt, kutu kartonu vb.
• Sert Malzemeler
  • Metal: Alüminyum, çelik, bakır, nikel vb.
  • Cam: Cam levha, cam mozaik, cam merdiven vb.
  • Mermer: Beyaz mermer, traverten, granit vb.
  • Kompozit malzemeler: Fiberglass, kevlar vb.
  • Plastik: PVC, polikarbonat, akrilik vb.

Genellikle yumuşak malzemelerin kesilmesinde su jeti tercih edilmez. Çünkü yumuşak malzemelerin yapıları ve dayanıklılıkları düşük olduğundan, su jetinin kesme verimliliği ve hassasiyeti diğer malzemelere göre daha az olabilir. Bu nedenle, yumuşak malzemelerin kesilmesi için diğer alternatif teknolojiler de mevcuttur ve bu teknolojilerin performansı su jetine göre değişebilir.

Bazı işlemlerde (genellikle yumuşak malzemelerde) aşındırıcı kullanılmaz ve bu işlemler saf su jeti ile işleme işlemleri olarak bilinir. Bu işleme sürecinde kullanılan su basıncı 200 MPa ila 400 MPa arasındadır. 

Aşındırıcı su jeti ile kesme ise, taş, metal, sentetik seramik ve kompozitler gibi saf su kullanılarak kesilemeyen sert malzemeler içindir. 

Bazı malzemeler su jeti kullanılarak başarılı bir şekilde kesilemez. Bunlardan biri, herhangi bir kesme girişiminde bulunulduğunda kırılan temperli camdır.

Su Jeti İle Kesme prensibi

Su Jeti ile kesme işleminin temel prensibi, su jetinin kinetik enerjisinin, malzemeyi iş parçasından uzaklaştırması için basınç enerjisine dönüştürülmesi gerektiğidir.
Kinetik enerjili su jeti bir iş parçası ile çarpıştığında bu kinetik enerji basınç enerjisine dönüşecektir.
Bu basınç enerjisi, iş parçasında stres oluşturacak ve bu stres nedeniyle malzeme iş parçasından ayrılmaya başlayacaktır.

Su Jetinin Çalışma Sistemi

Kısaca, su jetinin temel prensibi şudur: sıvı basınçlandırma prensibini kullanarak, güç kaynağının (motor) mekanik enerjisi, belirli bir cihaz (booster portu veya yüksek basınç pompası) aracılığıyla basınç enerjisine dönüştürülür ve yüksek basınçlı su, küçük delikli bir memeden (başka bir enerji dönüştürücü) geçer ve ardından basınç enerjisi, yüksek hızlı bir jet (WJ) oluşturmak için kinetik enerjiye dönüştürülür.

Su jeti İle kesme işleminde basınç, malzemesi kaldırılacak iş parçasına göre değişir. Aşındırıcı kesicinin basıncı 55.000 PSI’a ulaşabilir ve bu yüksek basınçlı su, ses hızından 2,5 kat daha hızlı olan 762 m/s hızında küçük bir memeden püskürtülür.

Su Jetiyle Kesimde Kullanılan Aşındırıcılar

Su kesiminde kullanılan aşındırıcılar kuvars kumu, granat, nehir kumu, elmas kumu vb.dir.

Aşındırıcıların tane boyutu genellikle 40-70 ağdır, aşındırıcının sertliği ne kadar yüksek olursa, tane boyutu o kadar büyük olur ve kesme kabiliyeti o kadar güçlü olur.

Su Jeti İle Kesimde Hassasiyet

Suyla kesmenin kesme hassasiyeti 0,1 mm ile 0,25 mm arasındadır. Kesme hassasiyeti, makinenin hassasiyetine, kesilen iş parçasının boyut aralığına ve kesilen iş parçasının kalınlığına ve malzemesine bağlıdır.

Genel olarak, makine sisteminin konumlandırma hassasiyeti 0,01 mm ila 0,03 mm’dir.

Su Jetinin Kullanım Alanları

Su jeti işleme teknolojisinin birçok avantajı olduğu için havacılık sanayi, otomobil sanayi, makine imalat sanayi, inşaat sanayi, tıbbi malzeme sanayi, elektronik güç sanayi, kimya sanayi, spor malzemeleri sanayi, askeri sanayi, yeni malzeme ile ilgili alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Otomotiv Endüstrisinde, Güçlü çok yönlülük ve yüksek esneklik ile modern otomobil üretim kalıbının özelliklerini karşılamak için gövde dış paneli, kapı çerçevesi, gaz kutusu vb. gibi her türlü metal olmayan ve kompozit malzemeleri kesmek için kullanılabilir.

Havacılık endüstrisinde su jeti teknolojisi, uçak ve helikopter parçalarının kesilmesi ve şekillendirilmesi için kullanılabilir. Su jeti, havacılık endüstrisinde hassas ve net kesimler yapmak için tercih edilen bir teknolojidir, çünkü ısıya maruz kalmayan, malzemenin yapısına zarar vermeyen ve doğru kesimler yapabilen bir teknolojidir.

Askeri Sanayide: Silahların imhası ile yanıcı ve patlayıcı tesislerin kesilmesi, muharebe araçlarının zırhlı sacı, kurşun geçirmez cam, taret vb. amaçlarla kullanılabilir.

Endüstriyel Temizlikte: Su jeti teknolojisi, otomobil endüstrisindeki boya kabinlerinin temizliğinde, petrokimya endüstrisindeki ısı eşanjörünün iç ve dış borularının temizliğinde, uçak pistinin kauçuk temizliğinde, endüstriyel pas giderme yüzey işleminde ve anti- korozyon mühendisliği, havacılık endüstrisinde motor parçalarının temizliği, nükleer santrallerde radyasyon kirliliğinin temizliği vb alanlarda, arabaları, yüksek binaları, havaalanı pistlerini, kimya fabrikalarındaki ısı eşanjörlerini vb. temizlemek için su jeti kullanılabilir.

Su Jetiyle Kesme – İlgili Sorular

SORU: Su jetinin kesme yarığı ne kadar geniştir?
CEVAP: Kesilecek malzemenin boyutuna, kalınlığına ve kullanılan nozüle bağlıdır. aşındırıcı kesmenin yarığı, saf su ile kesimde  0.1-1.1 mm, aşındırıcı ile kesimde  0,8-1,8 mm arasında olabilir.
Genelde kullanımı 1,0 mm ila 1,2 mm’dir.

SORU: Su jeti ile hangi malzeme kesilmelidir?
Genel olarak konuşursak, karmaşık desenlere sahip, kalın, kesilmesi zor, kırılgan ve ısıdan etkilenen malzemeler su jeti ile kesme için en uygun olanlardır.

SORU: Ultra yüksek basınçlı su jeti hangi malzemeleri kesebilir?
CEVAP: Ultra yüksek basınçlı su jeti, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, çelik, mermer, alaşımlı metal, cam, plastik, seramik, fayans ve her türlü görünür malzeme gibi her türlü kalın ve sert malzemeyi kesebilir.

SORU: UHP Nedir?
CEVAP: UHP (Ultra High Pressure) Ultra yüksek basınçlı anlamına gelir. 30.000 psi’den yüksek basınç olarak tanımlanır. Bu terim genellikle hidrolik sistemler, endüstriyel tesisler veya laboratuvar ekipmanları gibi alanlarda kullanılır

SORU: Su Jetinin Fiyatı nedir?
CEVAP: 2 eksenli CNC bir aşındırıcı sistem için saha fiyatı 100.000 ila 200.000 ABD Doları arasında bir yerde olup, yalnızca su içeren bir CNC su jeti ise 50.000 ABD Doları ile 100.000 ABD Doları aralığındadır.

The post Su jeti İle Kesme İşlemi Temel Bilgiler appeared first on Makine Eğitimi.

Su Jeti & Frezeleme

Frezeleme, basitçe, kendi ekseni etrafında dönerek ilerleyen bir kesici kullanarak metalleri kesme yöntemidir.

Bir iş parçasının çevresini kesmek ve delmek için, kör delikler kullanmak, delmek ve diş açmak yerine, aşındırıcı bir kesici kullanmak çok daha hızlı, daha kolay düzenlenebilir ve daha ucuzdur.

Yüksek hassasiyetli iş parçalarının kesilmesi gerektiğinde, aşındırıcı kesici, bitmiş ürüne yakın, tek geçişte ve termal etkiler olmadan üretmek için kullanılabilen bir takım tezgahıdır.

Su jeti & Alevle kesme

Alevle kesme, metal alanında da yaygın olarak kullanılan bir kesme işlemidir. Kesmenin kalınlık aralığı çok geniştir, ancak suda kesmeye kıyasla bariz bir termal etkiye, zayıf kesme yüzeyi kalitesine ve doğruluğuna sahiptir.

Aşındırıcı bir kesici ile yüzey kalitesi genellikle daha iyidir ve iş parçasının arkasında ikincil işlemeyi azaltan cüruf yoktur.

Ek olarak, suda kesebilme, yüksek sıcaklıkta ergitebilme, alaşım, kompozit malzemeler vb. gibi bazı özel malzemelerin kesilmesini kolaylaştırabilir.

Su jeti & Lazer Kesim

Lazer kesim ekipmanına yapılan yatırım büyüktür. Lazerin kesme hızı su jetine göre yüksektir. Ancak lazerle kesim yaparken, kesme dikişinde ark işaretine ve termal etkiye neden olur.

Ayrıca, alüminyum, bakır ve diğer demir dışı metaller, alaşımlar gibi bazı malzemeler için lazer kesim ideal değildir, özellikle kalın metal levhaların kesimi için, kesme yüzeyi ideal değildir, hatta kesemez.

Suyla kesme, küçük yatırım, düşük işletme maliyeti, çok çeşitli kesme malzemeleri, yüksek verimlilik ve uygun işletme ve bakım avantajlarına sahiptir.

Su jeti bazı açılardan lazerden daha iyidir

1. Kesim kalınlığı sınırı yoktur.
2. Pirinç ve alüminyum gibi yansıtıcı malzemeler de kesilebilir.
3. Ortaya çıkan ısı kendiliğinden soğutulur, bu nedenle kesilen malzemede olumsuz termal etki görülmez.
4. Üretim kapasitesini artırmak için daha fazla kesme kafası kolayca takılabilir.
5. Lazer ekipmanının bakımı daha profesyonel ve zordur.
6. Tam bir su jeti ekipmanı setine sahip olmak, lazer maliyetinin yarısı, hatta 1/3’i kadardır.

Su jeti & Plazma kesme

Plazma kesmenin belirgin bir termal etkisi, düşük hassasiyeti vardır ve kesilen yüzeyin yeniden işlenmesi kolay değildir.

Su ile kesme soğuk kesmedir, ısıl deformasyon yoktur, kaliteli kesme yüzeyi vardır, ikincil işlem yoktur, gerekirse ikincil işleme de kolaydır.

Su jeti & Tel Erozyon

Tel erozyon yöntemi, basitçe anlatırsak metalleri kesmek için elektrik yüklü telin kullanıldığı makinelerle yapılan kesme yöntemidir.

Metal işleme için Elektro erozyon tezgahları ile kesme daha yüksek doğruluğa sahiptir, ancak hız çok yavaştır. Bazen delme ve diş açma gibi başka kesme yöntemlerine ihtiyaç duyar.

Ayrıca, kesme boyutu büyük ölçüde sınırlıdır. Suyla kesme, hızlı kesme hızı ve esnek işleme boyutuyla her türlü malzemeyi delebilir ve kesebilir.

Su Jeti & Zımba Kalıplarla Kesme

Kesme kalıplarıyla kesme işlemi , bazı metal parçalar için (özellikle ince sac malzemeler) yüksek verim ve yüksek hız ile kullanılabilir, ancak özel kalıplar ve kesiciler gerekir.

Bu kesme yöntemiyle karşılaştırıldığında, suyla kesme daha esnektir ve herhangi bir şekildeki iş parçasını herhangi bir zamanda kesmek için kullanılabilir.

Özellikle kalın malzeme ve yüksek sertlik söz konusu olduğunda, delme ve kesme kalıplarının kullanılması zor, hatta imkansız olurken, suyla kesme yöntemi daha idealdir;

Sonuç

Genel olarak konuşursak, lazer, plazma, alev, tel kesme, testere, frezeleme ve diğer işleme yöntemleri temel olarak işleme teknolojisinin gereksinimlerini karşılayabildiğinde, suyla kesme uygun değildir.

Sonuçta su kesmenin işletme maliyeti yüksektir. Meme, kılavuz manşon ve yüksek basınç contası ithal sarf malzemeleridir ve fiyatı pahalıdır.

The post Su Jeti ve Diğer Kesme Yöntemlerinin Karşılaştırılması appeared first on Makine Eğitimi.