Açık çevrim kontrol devresi

Açık çevrim kontrol devrelerinde, akışkan tanktan emilir, hidrolik sisteme pompalanır. İçinde dolanır ve tekrar tanka geri yollanır.

Ana akış filtresi

Ana akışkan filtreleri, gerçek hidrolik devredeki akışkanın filtrelenmesi için kullanılırlar.

Emiş, hat ve monte edilmiş geri dönüş hattı filtreleri, ana akışkan filtresi olarak kullanılabilirler.

By-pass filtreleri

hidrolik filtreleme sistemleri dahilinde kullanılan bu filtreler, dolaşım anında tankta bulunan akışkanı sirküle ederek filtrelemek amacıyla kullanılırlar.

Genelde, pompa, filtre ve yağ soğutucudan oluşan komple by-pass filtreleme ünitesi kullanılır.

By-pas filtrelerinin avantajı, hidrolik sistemdeki çalışma çevriminden bağımsız olarak çalışabilmeleri ve filtre elemanından geçen akışkanın sabit ve darbesiz olmasıdır.

Bir akışkanın yaşlanma işlemi yavaşlatılırsa, akışkanın ömrü önemli ölçüde uzatılmış olur.

Havalandırma filtreleri

Bu filtreler, tanka girip çıkan havayı filtrelemek amacıyla kullanılırlar. Fonksiyonlarına göre iki bölüme ayrılırlar: çalışma ve emniyet filtreleri.

Çalışma filtreleri

Çalışma filtreleri, düşük basınçta kararlı olan filtre elemanlarından oluşurlar. Bu filtre tiplerinin filtre yüzeyleri geniştir ve pislik tutma kapasiteleri de yüksektir. Bu filtreler gerekirse sızıntı yağı hatlarına da bağlanabilirler.

Emniyet filtreleri

hidrolik filtreleme sistemleri içinde kullanılan bu filtreler, hidrolik elemanların, çok yüksek seviyede katı partikül kirlenmelerinden doğabilecek ani arızalardan korumak amacıyla kullanılırlar. Yani bu filtreler sadece, hidrolik elemanları ani olarak bloke edebilecek partiküllerin filtrelenmesinde kullanılmalıdırlar.

Emniyet filtrelerinin diğer bir kullanım alanı ise, bir pompa veya motorun aniden arızalanması durumunda, sistemin kirlilikten korunmasıdır.

Böyle bir filtrenin kullanıldığı hidrolik filtreleme sistemleri ile, hasar görebilecek elemanların olası yüksek onarım masraflarından tasarruf edilebilir.

AÇIK ÇEVRİM KONTROL FİLTRESİ:

1- Emniyet filtresi (hat filtresi)
2- Çalışma filtresi( Geri dönüş hat filtresi)
3- Çalışma filtresi( By-pass filtresi)
4- Havalandırma filtresi

Kapalı çevrim kontrol devresi

Kapalı çevrim kontrol devrelerinde, akışkan sürek hidrolik devre içine pompalanır. Sadece sızıntı yağı tanka geri döner ve besleme pompasıyla, tekrar devreye geri pompalanır.

Uygulama; Örn; hidrolik pompa ve hidrolik motorlu trasmisyon hidroliği.

Gerçek kapalı devrede, sadece yıkama akışkanı filtrelenir. Sistem bir kez akışkanla temizlendikten sonra, filtreler devreden çıkarılır.

Motor ve pompalarda basınca duyarlı sızdırmazlık sistemlerinin kullanılmasıyla, geri dönüş hattında büyük gözenekli süzgeç filtreleri kullanarak, sadece sızıntı yağını filtrelemek mümkündür.

Kapalı Çevrim kontrol devresi:

1- Sızıntı hattı geri dönüş filtresi
2- besleme hattı emiş filtresi
3- Besleme hattı filtresi
4- Kapalı çevrim kontrol devresinde temizleyici akışkan filtresi.

Kontrol devresi tiplerinin birlikte kullanılması

Her iki çevrim tipinin birleştirdiği hidrolik filtreleme sistemlerinde, açık ve kapalı çevrim kontrol devreleri ortak bir tank ile beslenirler.

Uygulama: Örneğin, mobil makineler de, çalışma hidroliği ve döndürme işlemleri, açık çevrim kontrol devresiyle yapılırken; transmisyon hidroliğinin ve döner tahriğin iletimi kapalı çevrim kontrol devresiyle yapılır.

The post Hidrolik Filtreleme Sistemleri appeared first on Makine Eğitimi.

Üretilen elemanların imalatında kirlilik

İç yapının hatlarının ve parçaların iç bölümlerinin karmaşıklığı nedeniyle bunlar çoğunlukla tam olarak temizlenemezler. Elemanlar genellikle depo edildikleri zaman koruyucu maddeler ile korunurlar. Bu koruyuculara kir ve toz karışır, Bu tozlar aynı zamanda sistem devreye alınırken akışkana bir şekilde karışırlar.

Tipik kirlilik örnekleri: Maden talaşı, kum, toz, boya, su veya koruyucu maddeler.

Montaj sırasındaki kirlilik (montaj kirliliği)

Montaj sırasındaki kirlenme, her bir elemanının birleştirilmesinde, cıvataların montajında olduğu gibi katı parçacıklar oluşabilir.

Sızdırmazlık malzemeleri, kaynak kalıntıları, hortum lastiği parçacıkları, yıkama sıvısının karışması, ayrılan ve taşlanan kısımlardaki tozlar.

Sistemin çalışması sırasındaki kirlilik (üretim kirliliğine bağlı olarak)

Elemanların aşınmasıyla küçük parçacıklar oluşur. 15 µm den daha küçük parçacıklar, bu aşınmanın asıl sorumlusudurlar.

Hidrolik elemanların görevlerini tam olarak yerine getirdiklerinden emin olabilmek için, hareketli parçalar arasında bir tolerans mutlaka bırakılmalıdır. Bu boşluklarda biriken partiküller, elemanın fonksiyonunu yerine getirememesine ve aşınmaya yol açarlar.

Hidrolik elemanlarda kirlenmeye eğilimli noktalar: Dişli pompa, paletli pompa, pistonlu pompa, sürgülü valf ve servo valflerdir.

The post Hidrolik Sistemlerde Kirlilik ve Nedenleri appeared first on Makine Eğitimi.

Hidrolik sistemlerde kullanılan filtreler, sistem içinde farklı şekillerde yerleştirilebilirler. İki durum aşağıda belirtilmiştir:

• Ana akım filtrelenmesi: Dönüş hattında, emme hattında ve basınç hattında filtrelenir.
• Tali akım filtrelemesi: Debinin sadece bir kısmı filtrelenir.

Ana Akım Filtrelenmesi

Hidrolik devre şemasında dönüş hattı filtresi

Hidrolik devre şemasında Emiş hattı filtresi

Hidrolik devre şemasında Basınç hattı filtresi

Tali Akımın Filtrelenmesi

Filtrelerin en uygun şekilde yerleştirilmesinde her şeyden önce, korunması gereken yapı elemanlarının kire karşı hassasiyeti, hidrolik akışkanın kirlilik derecesi ve fiyat faktörü önemli rol oynar.

Hidrolik devrelerde kullanılan filtreleme metodları ve tavsiye edilen filtre hassasiyet değerleri

Temizleme filtreleri:

Bu filtreler, örn: Metal, selüloz, kağıt veya suni elyaftan yapılmış ince bir örgü tabakasından meydana gelir. Bunlar daha ziyade sistemin ilk işletmeye alma ve temizleme durumunda kullanılıp, sonradan atılması gereken filtrelerdir.

Hassas filtreler:

Bunlar, bir arada preslenen veya birkaç kattan meydana gelen tekstil, selüloz, suni elyaf, cam elyaf, metal veya sinter metal kökenli filtrelerdir. Bu filtreler, aynı filtre yüzeyi ile, diğerlerine göre daha yüksek derecede kir tutma kapasitesine sahiptir.

The post Hidrolik Filtreleme Düzenleri appeared first on Makine Eğitimi.

Hidrolik filtre seçimi, hidrolik sistemler için önemli bir konudur. Kaliteli bir filtre, hidrolik sistemin kararlı çalışması, düşük bakım maliyetine sahip olması ve uzun ömürlü olması açısından önemlidir. Bu sebeple, hidrolik filtre seçiminde dikkate alınması gereken bazı özellikler vardır.

Hidrolik Filtre Seçimi kriterleri

Her filtre bir miktar basınç kaybına neden olur. Bu konuda aşağıdaki değerler tavsiye edilir:

Ana akışın filtrelenmesi:

Basınç hattı filtresi∆p – İşletme sıcaklığında 1 den 1,5 bar’a kadar
Dönüş hattı filtresi  ∆p – İşletme sıcaklığında 0,5 bar’a kadar
Emme hattı filtresi  ∆p – İşletme sıcaklığında 0,005 den 0,1 bar’a kadar.

Tali akışın filtrelenmesinde filtre seçimi

Tali akış pompasının debisi yaklaşık olarak, tank için öngörülen sıvı miktarının % 10’u kadar olmalıdır.

Basınç kayıplarının az olması için, filtre yeteri kadar büyük seçilmelidir. Viskozite faktörü f, gövde ve filtre elemanından kaynaklanan basınç kaybı ∆p imalatçı firma tarafından verilir.

Filtre için toplam basınç farkı:
∆ptoplam = ∆pgövde + f . ∆pelement       formülü ile hesaplanır.

Adım Adım Hidrolik Filtre Seçimi

Adım 1:
Hedef Temizlik Seviyesinin Belirlenmesi (veya Mikron Derecelendirmesi)

Hidrolik filtre seçilirken, sistemdeki en hassas bileşenin ne olduğunu her zaman belirlemelisiniz. Daha sonra bu bileşen için filtrasyon temizlik seviyesini veya mikron derecelendirmesini seçmelisiniz. Çoğu durumda değişken pistonlu pompa veya oransal valf olabilir. Aşağıda verilen tablo, ISO kodunuzun en kritik bileşenleriniz için ne olması gerektiğini belirlemenize yardımcı olacak basit bir çizelgedir.

Bu grafiği kullanarak,  sistemin düzgün çalışması için sistemimizin ne kadar az ISO temizlik düzeyinin sağlanması gerektiğini artık biliyoruz. ISO kodumuzu belirledikten sonra, filtre üreticisinin kataloglarına bakabiliriz. Bu örnek için mobil hidrolik filtrelemenin liderlerinden biri olarak kabul edilen Schroeder Industries’ten yararlanacağız.

Gördüğünüz gibi, örneğin değişken bir pistonlu pompa ve oransal kontrol vanaları ile kapalı bir döngü hidrolik sistemi kullanıyorsanız, 18/16/13 ISO temizliğine ihtiyacımız var. Bu, Schröder’in yayınladığı tabloya göre bir Z5 filtre ortamı (5 mikron) olacaktır.

Kullanacağımız filtrenin medyasını veya mikronunu belirledik. Şimdi, ne tür bir filtrenin kullanılacağını seçeceğiz. Örneğin, basınç filtresi, emme filtresi ve dönüş hattı filtresi.

Adım 2: Temizlik seviyesi hedefleme

Hidrolik filtre seçiminde bir diğer önemli nokta da gerekli hedef temizlik seviyesini elde etmektir. Bunun için, kirlilik kontrol cihazlarının bir hidrolik sistemde konumlandırılmasında genellikle 4 önemli faktör vardır.

1-İlk filtre elemanı verimliliği
2-Sistem gerilimi altındaki filtre elemanı verimliliği
3-Sistemde kontaminasyon kontrol cihazlarının yeri ve büyüklüğü
4-Filtre elemanı sistem ömrü
Bu maddelerin hepsi önemli olmakla birlikte, filtre üreticileri (Schröder, Parker, Eaton, Hydac) tipik olarak sektördeki en büyük eleman verimliliği için kendi filtrelerini tasarlamaktadır, bu yüzden sadece son iki maddeye odaklanacağız: filtrenizin uygun konumu ve boyutlandırılması . Doğru yapıldığında, bu sisteminizin en iyi hizmet ömrünü sağlayacaktır.

3. Adım: Doğru filtre türünün (veya konumunun seçilmesi)

Daha önce verdiğimiz örnekte, Schroeder Industries, yüzlerce farklı filtre türünü taşımaktadır. Hidrolik filtre seçimi için öncelikle, istediğiniz filtrelerin türüne bakmanız gerekir: emme, basınç ve geri dönüş filtrasyonu seçenekler olabilir.

Emme filtreleri genellikle deponuza koyduğunuz “büyük ebatlı parça (paçavra vb) yakalayıcılarıdır, ancak hazneye düşürebileceğiniz cıvata veya paçavraları filtrelemek içindirler. Ancak sıvıları filtrelemek için genellikle kullanılmazlar.

Basınç filtreleri, pompanızın üzerine yerleştirilmesi için önerilir. Pompanız “kusarsa” veya arızalanırsa, tüm akış bileşenlerinin hala korunması gerekir. Bu filtrelerin mutlaka sisteminizin çalışma basıncı ve ISO kodu için derecelendirilmesi gerekir.

Geri dönüş filtreleri, hidrolik depolarına “geri dönmeden” önce yağı temizledikleri için önemlidir ve bu nedenle sadece bu tip bir filtre kullanacaksanız, deponuzu temiz tutmanız gerekir. Dönüş hattı filtreleri genelde açık döngü uygulamalarında kullanılır ve sisteminizin gerektirdiği ISO kodunda derecelendirilmelidir.

Her üç filtre tipine aynı sistemde ihtiyaç duyulmazken, hidrolik bileşenlerin gerektirdiği sıvı temizliği seviyesini korumak için her uygulamada en az bir basınç filtresi veya bir dönüş hattı filtresi olması önemlidir. Lütfen aşağıda Eaton’ın (Vickers) seçiminize yardımcı olması için hazırladığı tabloya bakınız.

Not: Resme tıkladığınızda büyük halini inceleyebilirsiniz.

Adım 4: Doğru filtre boyutunu (veya basınç düşüşü) seçme

Ne tür bir filtre kullanmak istediğinizi belirledikten sonra, hidrolik filtre seçimi için, filtredeki basınç düşüşünü göz önüne almanız gerekir. Çoğu durumda, basınç filtreleri ve dönüş filtreleri, filtre tıkandığında sistemi koruyan bir “bypass” içerir. Yağın filtre elemanı etrafında dolaşmasına ve filtrelenmemesine rağmen sistemin çalışmasına izin verir. Biliyoruz ki bu durumda sisteminiz filtrelenmeden çalışıyor.

Filtreniz kirlendiğinde, yağın elemana “itilmesi” için daha fazla baskı yapılmasını gerektirir. Bu basınç belirli bir noktaya ulaştığında sistem verimsiz hale gelir ve hidrolik sistemde güç israf edersiniz; bypass sisteminin sebebi budur. Tipik olarak, bu verimsizliği sınırlandırmak için basınç filtrelerindeki baypas ayarları 40-50 PSI’dır.

Bir basınç filtresini boyutlandırırken genellikle basınç düşüşünü 10 PSI altında filtre boyunca tutmak istiyoruz. Bunun nedeni, 50 PSI baypas ayarına erişmek için filtrenize daha fazla zaman tanır ve böylece parça değişimleri arasındaki süreyi arttırır. Filtrenizi 25 PSI basınç düşüşüyle ​​boyutlandırırsanız, zaten filtre ömrünün “yarısı” na (50 PSI baypas varsayılarak) sahipsiniz demektir. Yalnızca 10 PSI basınç düşüşüne sahip bir filtre seçersek, filtreniz baypas ayarına ulaşmadan önce 40 PSI basınç düşüşüne sahip olur, böylece elemanın servise ihtiyaç duymadan daha uzun süre dayanmasına izin verilir.

Düşünülecek bir diğer şey de yağ viskozitesi. Kalın yağ (vizkozitesi yüksek yağ) daha yüksek basınç düşüşüne neden olur, bu nedenle filtrenin doğru olarak boyutlandırılması ve uygulamanız için en iyi filtre ömrünü elde etmek için sisteminizde hangi yağın çalışacağını düşünmeniz gerekir.

İyi ve kaliteli bir hidrolik filtrenin özellikleri

İyi bir hidrolik filtre nasıl olmalıdır? sorusuna verilecek cevap hidrolik filtrenin kullanım amaçlarına göre değişse de genel olarak hidrolik filtre seçimi, aşağıdaki kriterleri karşılayan bir hidrolik filtre olup olmadığı ile alakalıdır:

İyi bir hidrolik filtre basınç farklarına karşı kararlılık göstermelidir.
Geniş bir basınç aralığı için β kararlılığı olmalıdır.
Tüm temizleme dereceleri sınıfları için filtreleme gücü olmalıdır.
Hidrolik filtre, yüksek basınç altında bile yüksek kir tutma kapasitesine sahip olmalıdır.
Hidrolik filtrede büyük filtre alanları olmalıdır.
Hidrolik filtre uzun ömürlü olmalıdır.
Uygun bir fiyat-performans oranına sahip olmalıdır.

Bu yazımızda Hidrolik Filtre seçimi neye göre ve nasıl yapılmalıdır. Hidrolik Filtre seçiminde dikkat edilecek hususlar ve hidrolik filtre seçerken nelere dikkat edilir gibi konulara değindik. Umarız yararlı olur.

The post Hidrolik Filtre Seçimi appeared first on Makine Eğitimi.

Dönüş hattı filtresi, tanka girmeden önce dönüş hattına veya tankın üstünde (içinde de olabilir) bir yere olmak üzere iki şekilde sisteme monte edilebilir.

Dönüş hattındaki hidrolik yağın tamamı filtre üzerinden tanka akmalıdır. Tanka dönen akışkan bir toplama hattında birleştirilmiyorsa, tali hatlara da filtre yerleştirilebilir.

Dönüş hattında filtreleme basınç hattında filtrelemeden daha ekonomiktir. Filtre büyüklüğünü seçerken, olası maksimum debi, göz önünde bulundurulmalıdır.

Akışkanın tankta köpük oluşturmasını önlemek için, sistem akışkanının, tüm çalışma koşullarında tanktaki akışkan seviyesinin altında dönmesi gerekir.

Filtre çıkışına bir boru veya akış dağıtıcısı monte etmek gerekli olabilir. Tankın altı ile borunun sonu arasındaki mesafenin, boru çapından 2 veya 3 katı değerinden az olmamasına dikkat edilmelidir.

Dönüş Hattı Filtrelerinin Özellikleri

İşletme basıncı: Yapının şekline bağlıdır, maksimum 30 bar’a kadardır.

Debi: 1300 I/dak’ya kadar (tanka takılmış filtreler için) 3900 I/dak’ya kadar (boru hattına düşey olarak yerleştirilmiş büyük filtreler için)

Filtre hassasiyeti: 10-25 µm

Müsadeli basınç farkı ∆p: Filtrenin yapısına bağlı olarak yaklaşık 70 bar’a kadar.

Filtre bakımı için sistemin durdurulmasını önlemek amacıyla çift filtre sistemi kullanılır.

Bu sistemde iki filtre paralel olup, sistemi durdurmaksızın ikinci filtreyi devreye sokmak suretiyle kirlenmiş filtre değiştirilir.

Hidrolik Dönüş Hattı Filtresi Seçimi

Hidrolik dönüş hattı filtresi seçerken dikkat edilmesi gereken bazı noktalar şunlar olabilir:

• Filtrenin sistemin ihtiyacına uygun boyutta olması.
• Filtrenin verimliliği ve çalışma aralığı (örneğin: mikron cinsinden temizlik seviyesi, debi, basınç)
• Filtrenin uygun malzemede yapılmış olması (örneğin: sıcaklık, kimyasal maddeler, yüksek basınç gibi koşullara dayanıklılık)
• Filtrenin temizlenme ve bakımının kolay olması.
• Filtrenin fiyatının uygun olması.
• Üreticinin teknik desteği ve servis hizmetleri.
• Filtrenin uygunluğu ve standartlarına uygun olması.

Hidrolik Dönüş Hattı Filtresinin Bakımı

Hidrolik dönüş hattı filtresi arızalanırsa, ya da görevini yapamaz hale gelirse, sistem içinde bulunan kirleticiler sisteme zarar verebilir ve dolayısıyla sistemin performansını düşürebilir. Ayrıca, filtre malzemesinin arızalanması sistemin zararlı maddelerle temas etmeye devam etmesine neden olabilir. Bu durum, hidrolik sistemin ömrünü kısaltabilir ve daha büyük arızalara yol açabilir. Bu nedenle, hidrolik dönüş hattı filtresinin üreticinin tavsiye ettiği aralıklarla bakımının yapılması önemlidir.

Hidrolik dönüş hattı filtrelerinin bakımı için genellikle aşağıdaki adımlar izlenir:

1. Sistem çalışmadan önce filtrenin çalışma durumunu kontrol etmek için basınç göstergesini veya manometreyi kullanın.
2. Filtrenin içindeki malzemeyi periyodik olarak kontrol edin ve gerektiğinde temizleyin veya değiştirin.
3. Filtre kabının dışını ve etrafını temizleyin.
4. Filtre malzemesini değiştirirken, filtre kabının çalışma basıncını azaltmak için sistemi boşaltın.
5. Yeni filtre malzemesini doğru şekilde yerleştirin ve filtre kabını yeniden doldurun ve bağlayın.
6. Filtrenin çalışma basıncını ve debisini kontrol edin ve sistemi yeniden çalıştırın.
7. Bakım ve temizlik işlemleri, üretici tarafından belirlenen aralıklarda yapılmalıdır.
8. Filtre malzemesinin ömrünün dolması durumunda zamanında değiştirmek önemlidir.

The post Hidrolik Dönüş Filtresi nedir. Dönüş Hattı filtreleri appeared first on Makine Eğitimi.

Hidrolik Filtreler sunusu

Microsoft Powerpoint .pps formatındaki sunu 935 KB boyutundadır. Bu sayfadan aşağıda vereceğimiz bağlantıdan indirilebilir.

Hidrolik filtreler Sunu içeriği :

1. Filtre ,filtrasyon,filtrat gibi terimlerin tanımları
2. Hidrolik akışkanların taşıması gereken özellikler
3. Dönüş hattında filtreleme
4. Dönüş hattı filtrelerinin önemli özellikleri
5. Emme hattı filtresi
6. Emiş filtrelerinin çeşitleri
7. Emiş filtrelerinin özellikleri
8. Emiş filtresinin avantaj ve dezavantajları
9. Basınç hattı filtresi
10. Basınç hattı filtrelerinin görevleri
11. Basınç hattı filtrelerinin özellikleri
12. Basınç hattı filtresinin avantaj ve dezavantajları
13. Filtreleme düzeni (ana akım-tali akım filtreleri)
14. Filtre elemanı tasarımı
15. İyi bir filtrenin özellikleri
16. Filtreleme sistemleri (Açık çevrim-kapalı çevrim-ikisi bir arada çevrim)
17. Hidrolik sistemde kirliliğin nedenleri, kirlenme tipleri

Hidrolik filtreler hakkında bilgi slayt indir

HİDROLİK FİLTRELER SUNU İNDİR

The post Hidrolik filtreler ve filtreleme teknolojisi – slayt sunu appeared first on Makine Eğitimi.

Hidrolik Basınç filtresi

Hidrolik basınç filtresi, pompadan sonra gelen elemanların emniyetli çalışmalarını temin etmek için kullanılır. Bu nedenle, bu filtreler, korunması gereken elemanlara mümkün olduğunca yakın bağlanmalıdır.

by pass valfli basınç hattı filtresi sembolü

by pass valfli basınç hattı filtresi sembolü

Hidrolik Basınç filtresinin görevleri

Çalışma filtreleri

Elemanlarda aşınmaya karşı koruma sağlanması
İstenen akışkan temizlik sınıfının sürekliliğinin sağlanması

Emniyet filtreleri

Elemanların fonksiyonelliklerinin korunması
Emniyet filtreleri sadece çalışma filtreleriyle birlikte kullanılabilirler,
Basınç hattı filtreleri, daima kirlilik göstergeleri ile birlikte kullanılmalıdır.

Filtre gövdesi, maksimum sistem basıncına dayanabilecek nitelikte olmalıdır.

Basınç hattı filtresi hangi durumlarda kullanılır ?

Aşağıdaki hususlar sistemde, basınç hattı filtresinin kullanılıp kullanılmayacağına karar verirken göz önüne alınmalıdır:

– Sistemde, kirliliğe karşı özellikle hassas (örneğin, servo valfler ve kontrol valfleri) veya sistemin çalışması açısından önemli olan elemanlar var mı?

– Sistemde özellikle pahalı olan (örneğin, büyük silindirler, servo valfler, hidrolik motorlar) ve sistemin emniyeti açısından oldukça önemli olan elemanlar var mı?
– Sistemin boşta çalışma maliyeti, oldukça yüksektir.

– Basınç hattı filtreleri, emniyet filtresi ve/veya çalışma filtresi olarak kullanılabilirler.

Basınç hattı filtresinin özellikleri

İşletme basıncı: 420 bar’a kadar
Debi:           330 I/dak’ya kadar
Filtre hassasiyeti: 3-5 µm
Müsadeli basınç farkı ∆p: Filtrenin yapısına göre 200 bar’a kadar

Basınç hattı filtrelerinin avantaj ve dezavantajları

The post Hidrolik Basınç Hattı Filtresi Konu Anlatımı appeared first on Makine Eğitimi.

Emiş Filtresi

Emiş Filtresi nedir :

Pompa emiş hattına yerleştirilen bu filtreler, tanktan pompaya gelen akışkanı temizler. Emiş Filtresi Hidrolik akışkan tanktan, filtre üzerinden emilmesi için filtre emme hattına yerleştirilir. Bu şekilde hidrolik sisteme sadece filtrelenmiş yağ girer.

Bu tip filtrelerde meydana gelecek basınç düşümünün pompada kavitasyona sebeb olmaması ve uygun kapasitede seçilmesi gerekir.Çok hassas bir filtrasyon gereken yerlerde basınç düşümünün azalması için büyük alanlı bir filtre elemanı gerekir, pratik olarak emiş filtrelerinin süzme Kapasiteleri 0,13 mm kanar olması tavsiye edilmektedir.

Bu filtreler genellikle hidrolik depo içinde emiş borusunun ucuna takılı olarak kullanılırlar. Hidrolik depo içinde bulunması nedeniyle temizlenmesi diğerlerine nazaran daha zahmetlidir.

Emiş Filtresi Tıkanırsa Ne olur?

Emiş filtresinin tıkanması durumunda hidrolik pompa zorlanır ve devreye hava basar. Bu durum akışkan içinde köpükleme olayına neden olacağı gibi pompanın verimini de düşürür.

Bu sebeplerden dolayı emiş hattı filtreleri süzme kapasitesi büyük olan filtrelerden seçilir. Emiş hattı filtrelerinin süzme kapasitesi 100 mikron ile 0,1 mm. kadar olanları vardır.

Emiş filtreleriyle, sadece pompaların fonksiyonelliğin korunması mümkündür.

Pompaların düşük basınca karşı olan hassasiyetlerinden dolayı, filtredeki basınç farkı büyük olmamalıdır. Bu yüzden genellikle, büyük yüzeyli filtreler kullanılır. Buna ek olarak, sisteme bir by-pas valfi ve kirlilik göstergesi de monte edilmelidir.

Emme bölgesinde, filtrasyon işlemi genellikle 100 µm’den büyük kir partiküllerinin filtrelenmesi sınırlandırılmıştır. Hidrolik tahriklerde filtrasyon için özel bir model mevcuttur. Burada, filtre gözenek büyüklüğü 20 µm olan bir emiş filtresi kullanılır.

Emiş Filtresinin Çeşitleri

Emiş hattı filtresinin 2 çeşidi vardır.

1. Gövdesiz emiş hattı filtresi
2. Gövdeli emiş hattı filtresi

Gövdesiz Emiş Filtresi :

Gövdesiz emiş filtreleri, pompa emme hattına monte edilirler.Emiş filtresinin, minimum yağ seviyesinin yeterince altına takılmasına dikkat edilmelidir.

Pompayı korumak için, filtre ve pompa arasına düşük basınç şalteri monte edilmelidir.

Gövdesiz özel emiş filtreleri, geri dönüş hattında akışkan dağıtıcısı olarak da kullanılabilirler.

Bunlar, köpük oluşumunu ve bunun tank içine yerleşmesini önlerler. Belli şartlar altında, saptırma duvarları kullanımına ihtiyaç olmayabilir.

Gövdeli Emiş Filtresi :

Bu filtreler, tanktaki akışkan seviyesinin altına da monte edilebilirler. Böylece, eleman değiştirilirken, gövde boş kalmaz.

Gövde sızıntı engelleri ile doldurulmalıdır.

Emiş Hattı Filtrelerinin özellikleri:

Filtre hassasiyeti: 60-100µm

Bu filtreler daha ziyade, hidrolik akışkan için gerekli temizliğin tankta sağlanamadığı hidrolik sistemlerde kullanılır. Bunlar sadece pompayı korur. Filtreden 0,06-0,1 mm mertebesindeki parçacıklar geçebildiği için, bunların filtreleme etkisi azdır.

Ayrıca, yüksek derecede basınç düşmesi veya filtrelerin kirlilik derecesinin artması nedeniyle, pompanın emmesini zorlaştırır. Zira, pompa vasıtasıyla meydana gelebilecek alçak basınç, kavitasyona neden olacaktır. Bu şekilde emme zorlukları olmaması için, emme hattı filtreleri bir baypas valfi ile donatılır.

Emiş Hattı filtresinin Avantajları

Kolay montaj
-Maliyet
-Hidrolik elemanları kaba kirlerden korur

Emiş Hattı Filtresinin Dezavantajları

Montajın hidrolik sistemdeki konum kötüdür
-By-pass gereklidir
-Yağa batırılmış olduğundan bakım imkanları kötüdür
-Kavitasyon riski nedeniyle sadece kaba filtreleme mümkündür
-Kirlilik göstergeleri mümkündür.

emiş hattı filtresinin hidrolik devre şemasında gösterilmesi

The post Emiş Filtresi Nedir? EMİŞ HATTI FİLTRELERİ appeared first on Makine Eğitimi.