Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Püskürtme döküm, kendi basına sürekli olarak kullanılan bir üretim yöntemi değildir, bu yöntem esas olarak yalnız seri üretimin söz konusu olduğu durumlarda kullanılır. Ayrıca bu yöntemde, özel makineler ve bu makinelere bağlanan özel kalıplar kullanılır. Bu amaçla kullanılan makinelerin, metallerin püskürtme dökümünde kullanılan makinelere benzeyen yönleri vardır. Püskürtme makinelerinde, sıvı gereçlerin kalıba püskürtülmesi genellikle, bir pistonla sağlanır. Bununla beraber birçok durumlarda sonsuz vida sistemi ile çalışan presler kullanılır, bu makineler zamanla pistonlu preslerin yerini almaktadır.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Yöntemi

Büyük hacimlerde sıvı plastiği hazırlamak ve her istenilen anda doğrudan doğruya kalıbın içine fışkırtmak amacıyla özel enjeksiyon makineleri geliştirilmiştir. Bu yöntem uzun zamandan beri bilinen metallerin pres dökümüne çok benzer. Enjeksiyon makineleri temel olarak, içinde bir piston bulunan sıkıştırma silindiri ile, gönderilen kalıplama gerecini ergitmeye ve istenilen sıcaklıkta tutmaya yarayan ısıtma donatımından oluşur.

1- Dış kalıp yarısı 4-İç kalıp yarısı 6-Enjeksiyon pistonu 7-Depo  8-Isıtıcı 9-Meme

kalıplama gereci, şekilde şematik olarak gösterilmiş bulunan makinenin enjeksiyon silindiri üzerine takılmış olan huni şeklindeki depoya (7) doldurulur. Silindirin ön tarafına, etrafı ısıtma elemanları (8) ile sarılı olan bir meme (9) yerleştirilmiştir. Memenin önünde kalıp yarıları (1 , 4) vardır. Piston (6) geri ye doğru çekilince, kalıp kendiliğinden açılır ; piston ileri harekete geçince bir basınç oluşur ve kalıp hemen kapanır.

Pistonun ileri hareketinde, kalıbın içine ergimiş haldeki gereçten belli miktarda preslenir. Preslenen gereç kalıp soğutulduğu için hemen katılaşır. Katılaşan parça, piston geri çekilirken oto matik olarak kalıptan dışarı atılır. Bu çalışma yöntemi, özellikle termoplâstik gereçler için iyi sonuç vermekle beraber biraz karışıkçadır.

Plastik Enjeksiyon kalıplama makineleri

Yukarıdaki şekilde plastik enjeksiyon makinesinin dış görünüşü ve bazı kısımları verilmiştir.

Plastik enjeksiyon makinesi nasıl çalışır ?

Aşağıdaki şekilde plastik enjeksiyon makinesinin parçaları verilmiştir. plastik enjeksiyon makinesinin çalışma sistemi ise alttaki kısımda anlatılmıştır.

Bu makineler, hem makineye ve hem de takıma benzediğinden ayırt etme olanağı yoktur. Bu yüzden bu makineleri kalıplarla birlikte incelemek yerinde olur. Yukarıdaki şekilde böyle bir donatımın şeması gösterilmiştir. Şekilde, püskürtme (enjeksiyon) presi ve silindir şematik olarak açıklanmıştır. Devingen plâka, çift eklemli manivelâ ve silindir aracıyla harekete geçirilir.

Her iki silindir de hidroliktir, gerekli olan hidrolik yağı, depodan (12) yağ pompası (9,10) ile yukarı doğru basılır ve püskürtme silindiri (2), kapama organları (8), kısma musluğu (11) ve ayar musluğu (6) üzerinden iletilir. Ayar musluğu dört yollu bir ventildir, bu ventil, püskürtme silindirini her iki taraftan harekete geçirebi lir. Dört yollu ventiller çokluk, elektrikle veya hidrolik olarak uzaktan yönetilir. iş silindiri (1) de genellikle aynı şekilde çalıştırılır. Şeması verilen sisteme, çalışma sona erince presin ana motorunu durdurmak ve bütün hidrolik sistemin yükünü kaldırmak üzere bir kam mili takılmıştır.

Plastik enjeksiyon makinesinin çalışma sistemi video

Watch this video on YouTube.

Plastik enjeksiyon yöntemi nasıl çalışır ?

Yukarıdaki kesit resimde ise; tek parçaların yaklaşık konstrüksiyonlarını görme olanağı vardır. Bu resimde makinenin püskürtme kademesinin son durumu gösterilmiştir. Temel olarak durağan ait kısım (21) ve devingen üst kısımdan (23) oluşan kalıp, presin durağan iş masası ile, devirgen basınç plâkası aracıyla kapalı durumda tutulur. Ergimiş durumdaki yapay madde püskürtme memesin den (17), dağıtıcı kanallar (19) aracı ile kalıp boşluğuna püskürtülür. Presleme işlemine başlanmadan önce, yapay madde huniden (9) püskürtme silindirine (11) doldurulup presleme pistonu (12) öne doğru hareket ettirilir, aynı anda elektrikli ısıtıcı dirençlere (15) akım verilir.

Isıtma, genellikle artan basınçla orantılı olarak yavaş yavaş arttırılır. Kalıplama kitlesi, makinenin ortasında bulunan bir torpido (14) yardımı ile düzgün olarak karıştırılarak dağıtılır. Torpido silindir (10) içine durağan olarak takılmıştır. Sıvılaşmış gereç, torpidoda düzgün bir akma hızı kazanarak memeye (5) ulaşır. Püskürtme (Enjeksiyon) işlemi yapıldıktan sonra, kalıp soğutma kanalları (2) yardımı ile soğutulur.

Bundan sonra devingen plâka (1) başlangıç konumuna geri getirilerek kalıp açılır, itici pimleri taşıyan köprü (25), durağan konumdaki iticiye dayanır. Köprüdeki itici pimler (27), kalıp boşluğuna kadar uzanır. Bu pimler ve ortadaki kalın pim (25) yardımıyla püskürtülen iş parçası dışarıya çıkarılır.

Plastik enjeksiyon kalıplama İlgili videolar

injection molding animation video

The Technology of Injection Molding

Plastic Injection Molding

plastik enjeksiyon işleme tekniği

Plastic Injection Molding

What is Injection Molding and How Does it Work?

Sıfırdan Plastik kova yapımı

Plastic Processing Overview

Injection Molding Overview

Bu yazımızda plastik enjeksiyon kalıplama yöntemi hakkında bilgiler vermeye çalıştık. Plastik enjeksiyon makinesi nasıl çalışır konusunda değindik. Plastik enjeksiyon makinesinin kısımlarını inceledik. Yeni yazılarda buluşmak dileği ile.

The post Plastik Enjeksiyon Kalıplama appeared first on Makine Eğitimi.

Püskürtme ile kalıplama yöntemi, daha çok ince cidarlı veya kırışık kesitli, maçalı veya içine metalden takma parçalar yerleştirilen iş parçalarının üreti minde kullanılır. Püskürtme ile kalıplama çift, pistonlu özel pres tezgâhlarında yapılır. Pistonlardan biri kalıbın kapatılmasına yarar. Bu preslerin, yukarıdan aşağıya, aşağıdan yukarıya ve yana doğru presleme yapan türleri vardır

Püskürtme ile kalıplama presleri

Aşağıdaki şekilde, en çok 100 tonluk bir basma kuvveti sağlayan, geri hareketli, basit bir püskürtme ile kalıplama presi gösterilmiştir.

Bu presin özelliği iş masası (1) ile basma silindiri (5) arasında düşey olarak ayarlanabilen bir ara plâkasının (4) bulunmasıdır. Ara plâkada püskürtme silindiri (2) ile elektrikli ısıtma düzeneği bulunur. Kullanılan kalıp (3) yani takım, iş masasına bağlanır Böylece kalıp, iş masası altına takılmış olan basma silindirinin (5) etkisi altındadır. (Yani kalıbın kapanması için gerekli olan kapama kuvveti, iş masası tarafından sağlanır). Püskürtme silindiriyle kalıba, yeterince kalıplama gereç basıldıktan sonra, pres çalıştırılırsa iş masası yukarı doğru hareket eder.

Aynı Kalıp yarıları kapanır. Bundan sonra püskürtme silindiri içinde basınçla hareket ettirilen basınç pistonu ile yumuşamış konumdaki plâstik gereç kalıbın içine püskürtülür. Bu sırada, püskürtme pistonunda oluşan kuvvetin yaklaşık olarak 1/5 i, kalıbın kapalı konumda tutulmasında tüketilir.

Aşağıdan yukarıya doğru basan püskürtme preslerinde püskürtme pistonu, presin temeline takılmış olan bir silindire bağlanmıştır. (yukarıdaki şekil) Püskürtme kursu yukarıya doğru ayarlanmış olup ; kalıp yarıları durağan olan ara plâkaya veya yukarıdaki kapama silindirine bağlanmıştır. Püskürtme silindiri (1) kalıbın içine takılmıştır. Gönderme, doğrudan doğruya pistonun üst kısmına olur. Bu durumda, kullanılan plâstik gereç, bir ön ısıtmaya karşı tutulmuş, amaca uygun biçimli tabletlerdir. Yoksa göndermede birçok güçlüklerle karşılaşılır.

Püskürtme ile kalıplama takımları

1- Takma çeneli Kalıplar

bu tıp kalıplarda kalıp boşluğu, konik bir bilezik (konikliği 1 : 5) içine yerleştirilmiştir. çıkarılabilen takma çenelerle oluşturulur. Konik bilezik çok defa elektrikli bir ısıtıcı ile donatılmıştır. Kalıplama ile püskürtme memesi çeneye veya özel bir zımbanın içine işlenir. Yolluk boşluğu ile püskürtme memesinin çene içine işlenmesiyle ilgili uygulamalar aşağıdaki şekilde gösterilmiştir.

Bu tip kalıplarda kalıp boşluğu şu kısımlardan oluşur : İki yarım çene (2, 3), çenedeki (3) vidaya (6) takılan metal parça(i), kalıp üst yarısı (8), temel plâka (5). Kalbın üst yarısına püskürtme memesi işlenmiştir. Püskürtme pistonuna (1), püskürtme memesinde sertleşen plastiği temizlemek amacıyla kırlangıç kuyruğu bir kanal açılmıştır. Zımba geri hareketini yaparken, plâstik en zayıf kesitli olan kısmından, yani dağıtıcı diskin (b) yakınından kopar. Zımba ile beraber dışarı çıkan plâstik parça, daha sonra yan tarafa doğru itilerek uzaklaştırılır.

Plâstik doldurma odası, çeneler içinde bulunan çeneli tipte bir kalıp (Püskürtme ile presleme)

Bu konstrüksiyon şeklinde, presleme basıncıyla oluşan yan kuvvetler, çeneleri açmaya çalışır. Bu durum, şüphesiz sakıncalı olan bir çapak oluşumuna yol açar. 14 ve 15 nolu civatalar, maçanın yana doğru kaymasını engeller. Yolluklar, çeneler için açılmıştır. Bu kalıba aynı anda oldukça karışık dört parça püskürtülüyor. Böyle ve buna benzer tasarımların sakıncalı tarafı, yüksek presleme basıncıyla çenelerin eğilebilmesidir. Bu yüzden, büyük kalıplarda ve yüksek presleme basınçlarında parçalı olmayan püskürtme silindirlerinin kullanılması gerekir.

Aşağıdaki şekillerde, aynı anda dört parçanın Preslenmesine olanak veren ve püskürtme silindirleri parçasız olan iki ayrı kalp konstrüksiyonu gösterilmiştir.

Kalıp boşluğu parçasız olarak yapılmış çeneli türde bir kalıp (Yukarıdaki şekil)

Alttan yukarıya doğru basma yapan bir tezgâh için hazırlanmış, püskürtme ile presleme kalıbı.(Yukarıdaki şekil)

Solda: Püskürtmeye hazır durumdaki kalıp.
Sağda : işlem sonunda açılmış konumdaki kalıp, iş parçası dışarıya itilmiştir.

2- Kapama Kuvveti Hidrolikle sağlanan kalıplar

Şimdiye kadar tanıtılan kalıplarda, presleme basıncı veya presleme kuvveti, kalıp boşluğunu çevreleyen gömlek tarafından karşılanıyordu. Bu yüzden de bu kalıplar, az veya çok bir miktar dışa doğru esnediğinden sakıncalı oluyor ve kalıbın birleşme yerinde belli miktarda çapak oluşuyordu. Kalıp boşluğu gereğinden fazla büyük yapıldığı zamanlarda da çapak oluyordu. Bu sakıncalı durumu önlemek için, kalıbın püskürtme işlemi başlamadan önce kapatılması gerekir. Kapama işi, hidrolik bir silindir tarafından yapılır. Bu amaç için gerekli olan kapama basıncının, kaldırma basıncından daha büyük olacağı kolay ca anlaşılır. Çünkü kapama basıncı, kalıp içinde bir hidrostatik basınç oluşturur. Kapama basıncı, yalnız alttan değil, hem üstten ve hem de yan taraftan uygulanır.

Kapama basıncının yan taraftan uygulandığı durumlarda özel kalıp konstrüksiyonları kullanılır. (Şekil 345). Şekil 59 da, püskürtme silindiri alt yarısına yerleştirilmiş olan bir kalıbı göstermektedir. Kalıbın üst yarısı, kapama silindirinin köprüsüne bağlanmıştır. Bu kalıp, bir püskürtme işleminde altı tane iş parçası üretebilecek biçimde yapılmıştır. Kalıp odaları merkezden eşit uzaklıkta ve eşit aralıklı olarak yerleştirilmiştir. Kalıp Odaları için çelikten takma parçalar kullanılmıştır. Kalıp odalarının püskürtme silindiriyle olan bağlantısı, parçaya açılmış olan püskürtme kanallarıyla sağlanmıştır. Eğer elde özel bir pres tezgâhı yoksa, hidrolik kapama basıncı da normal püskürtme basıncı ile sağlanır.

Yukarıdaki püskürtme pres kalıbı örneğinde de durum böyledir. Bu kalıp tasarımında,(Kalıbın kapak tutulması püskürtme basıncı ile sağlanmıştır). Kalıp temel olarak üç ana bölümden oluşmuştur :

1. İçinde püskürtme pistonu bulunan ve çalışma silindiriyle bağlantılı olan üst bölüm (1—5).
2. Püskürtme silindiri ve püskürtme memesini taşıyan ara parça (6—11,19, 20).
3. Kalıp alt yarısı (12 – 18)

Kalıp yukarı doğru açılınca, ortadaki parça da birlikte kalkar, böylece preslenen iş parçasını dışarı çıkarmak ve kalıbın içini temizlemek olanağı bulunur. Güvenli bir çalışma için, hidrolik basınçla oluşturulan kapama kuvvetinin olabildiği kadar yüksek tutulması gerekir. Ayrıca, üst ve ara parçanın alt parçaya basması için de kapama kuvvetinin büyük tutulması gerekir.

Kalıbın kendiliğinden kapalı kalmasına ancak zımba (1) kesitinin, basılan iş parçalarının basma doğrultusuna dik olan kesitleri toplamından daha büyük olması durumunda olanak vardır.

The post Püskürtme İle Kalıplama ve Püskürtme Kalıpları appeared first on Makine Eğitimi.

Plastik enjeksiyon kalıpları sıcak yolluk sistemleri  slayt

PDF DOKÜMAN İNDİR

Slayt Sunu İçeriği

The post Plastik enjeksiyon kalıpları sıcak yolluk sistemleri appeared first on Makine Eğitimi.

Plastik Enjeksiyon Kalıp Tipleri PDF Doküman

PDF DOKÜMAN İNDİR

The post Plastik Enjeksiyon Kalıp tipleri appeared first on Makine Eğitimi.

Plastik enjeksiyon kalıpları Enjeksiyon Sistemi PDF

Plastik enjeksiyon kalıpları Enjeksiyon Sistemi İlgili videolar

injection molding animation video

The Technology of Injection Molding

Plastic Injection Molding

plastik enjeksiyon işleme tekniği

Plastic Injection Molding

What is Injection Molding and How Does it Work?

Sıfırdan Plastik kova yapımı

Plastic Processing Overview

Injection Molding Overview

The post Plastik enjeksiyon kalıpları Enjeksiyon Sistemi appeared first on Makine Eğitimi.

plastik enjeksiyon el kalıbı baskı ve çalışma aşamaları

Sıyırıcı plakalı yatık plastik enjeksiyon kalıbının parçaları: Yolluk, dişi çekirdek, Allen (imbus) civata, oring, üst dişi gövde, kolon burcu, şapka itici başlığı, sıyırıcı plaka, kalıp alt plakası, kayıt, zımba tutucu bağlama plakası, göbek itici zımbası, hazır yay,, sıyırıcı plaka itici zımbası, itici zımba tutucu plakası, kalıp sütunu, kolon burcu, maça bağlantı plakası, maça, kalıp alt plakası.

İtici zımba çıkarıcılı kamlı yatık plastik enjeksiyon kalıbının parçaları: kalıp sütunu burcu, allen civata, üst plaka, kam mili, yolluk, üst dişi gövde, kalıp sütunu, kam plakası kayıtları, M12 somun, M12 pul, hazır yay, M10 saplama, sağ sol kam plakası, alt plaka, çıkarıcı grubu destek plakası, zımba tutucu plakası, itici zımba, yolluk itici ve çekici zımbası, geri itici zımbaları, yan kayıtlar, destek plakası, maça bağlantı plakası, maça.

69 gözlü lastik (termoset plastik) o ring kalıbı elemanları: El tutamakları, havşa başlı allen civata, lastik kalıp dişi sütunu, lastik kalıp erkek sütunu, kalıp alt plakası, kalıp üst plakası, alt dişi çekirdek, üst dişi çekirdek, üst dişi gövde plakası, alt dişi gövde plakası.

yatık plastik enjeksiyon kalıbının elemanları: Dişi gövde, dişi çekirdek, maça plakası, alt maça, itici zımba, yolluk çekici zımba, itici zımba tutucu plakası, itici destek plakası, üst maça, yolluk, yolluk bileziği, üst plaka, merkezleme sütunu, maça, destek plakası, geri itici zımba, paralel kayıt, alt plaka.

vites körüğü lastiği termoset plastik kalıbı parçaları: Allen (imbus) civata, kalıp alt plakası, kalıp üst plakası, arka dişi plakası, iç arka dişi plakası, iç orta dişi plakası, iç ön dişi plakası, ön dişi plakası.

The post Plastik Enjeksiyon kalıbı resimleri appeared first on Makine Eğitimi.