Motion capture, insan hareketlerini veya objelerin dinamik hareketlerini dijital bir ortama kaydetmek ve modellemek için kullanılan bir teknolojidir. Özellikle animasyon, oyun geliştirme, film prodüksiyonu ve tıbbi araştırmalarda sıklıkla kullanılır.

Watch this video on YouTube.

Motion Capture Nasıl Çalışır?

Sensör veya İşaretleyiciler

Hareketi kaydetmek için genellikle kişinin vücuduna işaretleyiciler yerleştirilir. Bu işaretleyiciler, genellikle reflektif yüzeylere sahip olur ve kameralar tarafından izlenir. Alternatif olarak, giysisiz (markerless) yöntemlerde vücut hareketi doğrudan kameralarla algılanır.

Kameralar ve İzleme Sistemleri

Özel kameralar, işaretleyicilerin hareketlerini 3D uzayda izler. Genellikle birden fazla kamera, hareketlerin doğru bir şekilde kaydedilmesini sağlar.

Kayıt Yazılımı

Hareket verilerini toplayarak dijital modele aktarır. Veriler, genellikle üç boyutlu bir karakter modeline veya simülasyona uygulanır.

Detaylı Bilgi için BKNZ: Motion Capture Yazılımları

Motion Capture Teknolojisi Hangi Filmlerde Kullanıldı?

Motion capture (mocap) teknolojisi, birçok ünlü filmde etkileyici karakter animasyonları ve gerçekçi hareketler yaratmak için kullanılmıştır. İşte bu teknolojinin kullanıldığı bazı dikkat çekici filmler:

1. Avatar (2009, 2022)

Watch this video on YouTube.

James Cameron’ın yönettiği bu film, motion capture teknolojisini ileri seviyede kullanarak Na’vi halkını ve Pandora gezegenini hayata geçirdi. Oyuncuların yüz ifadeleri ve vücut hareketleri detaylı bir şekilde kaydedildi.

2. The Lord of the Rings Serisi (2001–2003)

Gollum karakteri, Andy Serkis’in performansı üzerine geliştirilmiştir. Gollum’un hareketleri ve yüz ifadeleri, motion capture sayesinde son derece gerçekçi bir şekilde yaratılmıştır.

İlgili Videolar :
The Hobbit: An Unexpected Journey VFX | Breakdown – Gollum
Creating Gollum

3. The Planet of the Apes Serisi (2011–2017)

Maymun lideri Caesar karakterini canlandıran Andy Serkis’in performansı, motion capture teknolojisi ile dijital bir karaktere dönüştürüldü.
İlgili video:
DAWN OF THE PLANET OF THE APES | Behind the Scenes

4. King Kong (2005)

Andy Serkis, bu filmde King Kong’u canlandırdı. Hareketleri ve duyguları, motion capture ile bir goril modeline aktarıldı.
İlgili video:
Bringing Kong to Life Part 1 – Motion Capture.mov

5. Marvel Filmleri (Ör: Avengers Serisi)

Hulk (Mark Ruffalo) ve Thanos (Josh Brolin) gibi dijital karakterlerin yaratılmasında motion capture teknolojisi kullanıldı.
İlgili videolar:
Avengers Endgame -Hulk -VFX Motion Capture Breakdown
Avengers: Endgame | Professor Hulk VFX

6. The Polar Express (2004)

Bu animasyon filminde Tom Hanks’in canlandırdığı birçok karakter, motion capture ile modellenmiştir. Film, tam bir oyuncu performansını animasyona dönüştürmek için teknolojinin erken bir kullanımını gösteriyor.

7. Beowulf (2007)

Tamamen motion capture kullanılarak oluşturulan bir film olarak dikkat çeker. Oyuncuların yüz ifadeleri ve hareketleri detaylı bir şekilde dijital karakterlere aktarıldı.

8. Star Wars Serisi

Özellikle Star Wars: Episode I – The Phantom Menace (1999) filminde Jar Jar Binks ve Star Wars: The Force Awakens (2015) filminde Supreme Leader Snoke gibi karakterlerin yaratımında motion capture kullanılmıştır.

Bu filmler, motion capture teknolojisinin sinema sektörüne nasıl devrimsel bir katkı sağladığını açıkça göstermektedir.

The post Motion Capture (Hareket Yakalama) Teknolojisi appeared first on Makine Eğitimi.

Lazer Işınlarının Özellikleri Nelerdir?

1- Lazer ışınları, sadece tek bir dalga boyunda, aynı yönde ve aynı dalga boyunda üretilir.
2- Lazer ışığı, paralel veya hemen hemen paralel bir şekilde yayılır.
3- Çok yüksek parlaklıkta üretilir.
4- Çok yüksek bir daraltma oranına, çok yüksek enerji yoğunluğuna sahiptir.
5- Zaman ve uzayda çok yüksek bir koherensese sahiptir.
6- Çok düşük bir açıyla yayılır.
7- Modüle edilebilir.

Lazerin Normal Işıktan Farkı Nedir?

Bir lazer ışını, temelde bir ampulün yaydığı ışığa benzer bir radyasyondur. 3 büyük fark vardır:
1- Ampul birkaç dalga boyu yayar, ancak lazerin yalnızca bir dalga boyu vardır (yani tek renklidir). 
2- Ampul her yöne yayılırken, lazer ışını yönlendirilir.
3- Lazer ışığı tutarlıdır, dolayısıyla dalga katarları bir ampulden gelenlerden çok daha uzundur.  

Lazer Çeşitleri Nelerdir?

Lazer tipleri arasında en yaygın olanlar şunlardır:

1. Diyot lazer: Bu tip lazerler, elektronların yüksek enerji seviyelerine çıkarılmasını ve daha sonra alçak enerji seviyelerine geri dönerek ışık yaymasını sağlar. Diyot lazerler, çok düşük maliyetli, küçük boyutlu ve kolayca üretilebilir.
2. Gazlı lazer: Bu tip lazerler, bir gaz ortamı kullanarak ışık yayarlar. Örneğin, Helium-Neon, CO2 ve Argon gazlı lazerler. Gazlı lazerler, geniş bir ışık spektrumuna sahiptir ve yüksek güçte ışık yayarlar.
3. Sıvı lazer: Bu tip lazerler, sıvı maddeler kullanarak ışık yayarlar. Örneğin, neodimyum-yag (Nd:YAG) sıvı lazerler. Sıvı lazerler, yüksek güçte ışık yayarlar ve çok sayıda uygulama için kullanılabilir.
4. Kristal lazer: Bu tip lazerler, bir kristal ortam kullanarak ışık yayarlar. Örneğin, ruby, yttrium-aluminium-garnet (YAG) ve yttrium-vanadium-oxide (YVO4) gibi kristaller kullanılabilir. Kristal lazerler, yüksek güçte ışık yayarlar ve çok sayıda uygulama için kullanılabilir.
5. Plazma lazer : Bu tip lazerler plazma ortamı kullanarak ışık yayarlar. Örneğin, CO2 plazma lazerler, bu ışık yayma mekanizması aracılığıyla daha yüksek enerjide ışık yayarlar. Plazma lazerler çok yüksek enerjide ışık yayarlar ve özellikle metal kesme, kaynak işlemleri gibi uygulamalarda kullanılırlar.

Lazer Ne Kadar Elektrik Harcar?

Lazer cihazlarının elektrik tüketimi, cihazın tipine, boyutuna, gücüne ve kullanım amacına göre değişebilir. Örneğin, bir diyot lazer cihazı, çok düşük güçte çalıştığında, birkaç watt elektrik tüketebilirken, yüksek güçte çalıştığında birkaç yüz watt elektrik tüketebilir. Bir gazlı lazer cihazı ise, çok daha yüksek güçte çalıştığında binlerce watt elektrik tüketebilir. Plazma lazer cihazları ise genellikle en yüksek enerjili lazer cihazları olduğu için yüz binlerce watt elektrik tüketebilirler.

Lazerin Kullanım Alanları

Lazer cihazları, çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır.

İnşaat sektöründe düzgün çizgilerle işaretleme ve referans belirlemede.

Savunma Sanayisinde, füze ve roket sistemlerinde hedefleme, radar sistemlerinde tarama ve izleme gibi amaçlarla

Hava trafik kontrolü, yer altı ve yer üstü tarama, güvenlik sistemleri gibi uygulamalarda.

Alışveriş sektöründe barkod tarayıcı cihazlarda. Ürün verilerinin okunmasında

Eğitim, bankacılık, sigortacılık, ticaret gibi pek çok ve farklı alanlarda, çokca kullanılan lazer yazıcılarda

Bilimde, örneğin spektroskopi, mikroskopi, interferometri gibi uygulamalarda.

Endüstriyel alanda kesme, kaynaklama, marjlama, ölçme gibi uygulamalarda

Tıp alanında, göz tedavileri, dermatolojik tedaviler, estetik tedaviler, cerrahi tedaviler gibi uygulamalarda.

Eğitimde, fizik, kimya, matematik gibi derslerde öğrencilerin deneylerinde

Lazer bunlardan daha fazla pek çok alanda kullanılır hale gelmiştir.
Detaylı ve geniş bilgi için bakınız: Lazerin kullanım alanları

Lazer Işınları Nasıl Elde Edilir?

Bir lazer, bir lazer ortamından, örneğin bir gazdan, bir enerji kaynağından ve biri kısmen iletici olan iki aynadan oluşur. Laserin çalışma prensibi şu şekildedir:
1. Lazer ortamı, temel durumunda olan parçacıklardan oluşur. 
2. Enerji kaynağı, parçacıkları enerji ile besler ve parçacıklar daha yüksek bir enerji düzeyine yükselir. 
3. Bu parçacıklardan herhangi biri daha sonra temel durumuna geri dönerse, ışık kuantumu olarak da adlandırılan bir foton biçiminde enerji açığa çıkar. 

4. Bu foton daha sonra başka bir uyarılmış parçacığa çarparsa, o zaman başka bir foton salarak temel duruma geri dönmeye zorlanır. Buna uyarılmış emisyon denir. Bu fotonlar diğer uyarılmış parçacıklara çarparsa, daha fazla foton salınır ve bu böyle devam eder – bir tür “foton çığı” tetiklenir. 

5. Enerji tekrar tekrar lazer ortamına pompalanır ve parçacıkları daha fazla foton salabilmeleri için uyarır. 

6. Aynalar fotonları yansıtır, böylece foton sayısı gittikçe artar → yönlü bir ışın oluşur. Bu ışın, lazeri kısmen ileten ayna aracılığıyla terk edebilir ve istenen motifi kazıdığı, işaretlediği veya kestiği malzemeye yönlendirilir. Lazer ışınları basitçe bu yolla elde edilir.

Bir lazer kaynağı için, çeşitli maddeler kullanılabilir. Bunlar arasında lazer diyotlar, gazlı lazerler, sıvı lazerler, kristal lazerler veya plazma lazerler gibi. Her birinin çalışma prensibi farklıdır.

The post Lazer Işınlarının Özellikleri ve Çalışma Prensibi appeared first on Makine Eğitimi.

Bir nesneyi 3B yazdırmak için kullanılabilecek çok sayıda teknoloji olsa da, bir ev veya ofis ortamında bulabileceğiniz 3B yazıcıların çoğu, bu teknolojiler şu anda daha ucuz ve daha kolay olduğu için Fused Filament Fabrication (FFF) veya Stereolitografi (SLA) süreçlerine dayanmaktadır. 

Watch this video on YouTube.

3B Yazıcılar Nasıl Çalışır?

Tüm 3B yazıcılar aynı temel teknolojiyi kullanmazlar, ancak yine de aynı temel görevleri gerçekleştirmeyi başarırlar. . Bununla birlikte, bu bireysel teknolojilerin her birine girmeden önce, bilgisayar ekranındaki bir 3B modeli bir 3B yazıcıya aktarmanın temel ilkelerini anlamalıyız.

Bir 3D model tasarlandığında bu modeli 3b yazıcıda yazdırmak için, dosya G kodu adı verilen bir şeye dönüştürülmelidir. Orjinal dosya genellikle 3MF, STL, OBJ, PLY, vb. uzantılara sahiptir.

G-kodu: bilgisayar destekli imalat için kullanılan, bir makineye nasıl hareket edeceğini söyleyen sayısal bir kontrol bilgisayar dilidir. 

3D model dosyalarını G koduna dönüştürmek için Slic3r gibi programlar gereklidir. G kodu oluşturulduktan sonra 3D yazıcıya gönderilebilir ve sonraki birkaç bin hamlenin nelerden oluşacağına dair bir plan sağlanır. Bu adımların tümü, fiziksel bir nesnenin tam üretimine katkıda bulunur. 

Fused Filament Fabrication (FFF)

Chuck Hull’un ilk olarak 3D baskıyvı icat etmesinden birkaç yıl sonra S. Scott Crump adlı bir adam tarafından icat edildi. 

Temelde bu teknolojinin çalışma şekli oldukça basittir ve bugün evlerde ve garajlarda bulunan tüm masaüstü 3D yazıcıların %95’inin FFF kullanmasının nedeni budur. PLA veya ABS gibi bir termoplastik, bir ekstrüdere ve bir sıcak uçtan beslenir. Hotend daha sonra plastiği eriterek yapışkan bir sıvıya dönüştürür. 

Yazıcı daha sonra talimatlarını bilgisayardan G kodu aracılığıyla alır ve erimiş plastik tabakayı tüm bir nesne üretilene kadar katman katman biriktirir. Plastik, oldukça hızlı bir şekilde erir ve her bir ilave katmanın birikmesi için katı bir yüzey sağlar.

Sıcaklığın maksimum sıcaklığına ve diğer değişkenlere bağlı olarak, ABS ve PLA’nın yanı sıra, her iki malzemeden oluşan kompozitler, naylon ve daha fazlası dahil olmak üzere çok sayıda başka malzeme kullanılabilir.

Stereolitografi (SLA)

Lazerin veya ışının katılaşmasını sağladığı sıvı bir polimerin yüzeyine modelin katmanı çizilir.

Bir lazer veya projektör gibi başka bir aydınlatma kaynağı, nesne oluşturulurken reçineyi katman katman sertleştirir. Nesneler bir reçine teknesi içinde basılır.

Her katman oluştuktan sonra Z ekseni ile bir katman kalınlığı kadar model aşağıya indirilir.

İndirme hidrolik, pnomatik, vida-somun sistemi gibi benzer mekatronik sistemlerle çalışır.

SLA makineleri, FDM/FFF teknolojisinden çok daha iyi doğruluk ve daha az katmanlı bir görünüm elde edebilir.

Seçici Lazer Sinterleme (SLS)

Seçici Lazer Sinterleme (SLS) : lazer ışını kullanılarak plastik, seramik, cam vb. gibi metal olmayan malzemelerin tozlarının katman katman sinterlenmesi şeklinde açıklanabilir.

Hacimli tabla üzerine metal tozu serilir, lazer ışınları toz malzemenin üzerine  yansıtılarak model geometrisi alanında kalan tozlardan ergiyerek bağlanması ile katmanlar meydana getirilir.

Her katman oluştuktan sonra Z ekseni ile bir katman kalınlığı kadar model aşağıya indirilir. Metal tozu tekrar serilir ve işlemler devam ederek model oluşturulur.

DLMS Teknolojisi

SLS ile Aynı yöntemle uygulanan DMLS (Doğrudan Metal Lazer Sinterleme) metal alaşımları için idealdir, çünkü moleküller değişen erime noktalarına sahiptir, yani tam bir eriyik bazen elde etmek zor olabilir.

Bu yöntemi kullanan cihazlar erimiş metali küçük bir delikten püskürtmek suretiyle katmanlar oluştur. Maliyetleri yüksektir ancak hassas metal parçalar üretilebilir.

Bu teknolojiler şu anda pahalıdır ve gereken yüksek güçlü lazer ışınları nedeniyle çoğu kişinin ve hatta küçük işletmelerin bütçelerini aşmaktadır. Ek olarak, kullanıcı tarafında ek masraflar anlamına gelen güvenlik önlemleri alınmalıdır.

PolyJet Teknolojisi

2012 yılında İsrailli Objet şirketi tarafından icat edilen bir teknoloji olan PolyJetting, hem inkjet 2D baskı hem de Stereolitografi sürecinin unsurlarını bünyesinde barındırıyor. 

Model, tabla üzerine katman katman fotopolimer reçine püskürtülerek ve UV ışık ile kürlenerek oluşturulur. Polyjet teknolojisi, çoklu malzemeleri bir arada kullanan son teknoloji katmanlı üretim yöntemidir. 

Mürekkep püskürtmeli nozullar, printerlarda mürekkebin kağıda püskürtülmesine benzer bir şekilde, bir yapı platformuna, ışığa duyarlı sıvı bir reçine püskürtür. 

Malzemenin püskürtülmesinin hemen ardından, malzemeye bir UV ışık kaynağı verilir ve bir sonraki ışığa duyarlı sıvı tabakası üstüne püskürtülmeden önce hızla sertleşir. İşlem, bütün bir nesne üretilene kadar tekrarlanır. 

Polyjet teknolojisinde kullanılan malzemeler: Dijital ABS, Fullcure 720, Vero clear, Tango, Endur

Birleştirme Yoluyla Baskı (FDM)

Dünyada en yaygın olarak bilinen ve kullanılanı FDM teknolojisi (fused deposition modelling) ya da birleştirme yoluyla yığma teknolojisidir. Bu teknikte, ısı ile şekil alabilen termoplastik malzemeler kullanılmaktadır.

FDM ile kullanılabilen malzemeler:
ABS, PLA, PET, Naylon 3B Filament,
Metal görünümlü 3B Filament,
Seramik 3B Filament, Ahşap 3B Filament
Karanlıkta Parlayan 3B Filament, Karbon Fiber PLA, Polikarbon ABS, UV Duyarlı ABS

 

Alçı Tabanlı 3D Baskı (PP)

Bu, iki farklı malzemenin kullanılmasını gerektiren bir işlemdir: bir baskı yatağına oturan bir toz malzeme (alçı sıva, nişasta vb.) ve bir memeden püskürtülen ciltleme mürekkebi

bir mürekkep püskürtmeli yazıcınınkine benzer şekilde, toz yatağına sertleşir. Bir toz tabakası bağlandıktan sonra, tırmık benzeri bir alet, bu tabakanın üzerine ilave tozu eler ve işlem, bütün bir nesne imal edilene kadar devam eder. Bu teknoloji ilk olarak 90’ların başında MIT’de icat edildi.

The post 3B Baskı Nedir – 3B Yazıcılar Nasıl Çalışır? appeared first on Makine Eğitimi.

Su jeti, seramik, taş, cam, metal, kompozit malzemeler ve diğer birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Teknolojik olarak gelişmiş bazı şirketler, 3 eksenli ve 4 eksenli su jetlerini mükemmelleştirdi ve 5 eksenli su jetleri de olgunlaşıyor. Su jetiyle kesmenin, diğer kesme yöntemlerine göre bir takım üstünlükleri ve zayıflıkları mevcuttur.

Su Jeti İle İşlemenin Avantajları

1. Diğer talaşlı imalat yöntemlerinden farklı olarak, Su ve aşındırıcı ile kesildiği için işleme sırasında yüksek ısı oluşmaz. Bu etki, ısıdan etkilenen malzemeler için çok idealdir. Örneğin: titanyum gibi. Kesme bölgesinin yakınında ısıdan etkilenen bölge mevcuttur. Kesme sırasında oluşan ısı, yüksek hızlı su jeti akışıyla hemen alınır ve zararlı maddeler üretmez, malzeme üzerinde termal etki yapmaz.
2. Kesme yönü sınırlaması yoktur. Çeşitli kesme şekilleri tamamlanabilir.
3. Bu süreç aynı zamanda çevre dostudur. Su jeti ile kesme, zararlı gazlar veya sıvılar üretmez.
4. Bu işlem kullanılarak üretilen kesik kenarlar temizdir çünkü ısı içermez.
5. Bu işlemde malzemenin kaynaklanabilirliği azalmaz.
6. Karmaşık şekilleri kesebilir.
7. Heterojen malzemeleri kesebilir.
8. Aynı makine, işleme süresini ve kesme maliyetini azaltabilen delme ve kesme işlevini tek seferde tamamlayabilir. Kesme makinesi ünitesini değiştirmenize gerek yoktur, bir nozül farklı türdeki malzemeleri ve şekilleri işleyerek maliyet ve zaman tasarrufu sağlayabilir.

Su Jeti İle İşlemenin Dezavantajları

1. Çevrede hassas ekipmanlara zarar verebilecek bir miktar su buharı oluşabilir.
2. Geleneksel kesme sistemlerine göre kesme süresi daha uzundur. Bazı uygulamalarda, lazer kesim, plazma ark kesim, tel erozyon ve diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında, düşük ilerleme hızı ve zayıf işleme hassasiyeti gibi eksiklikler vardır.
3. Bu işlemi kullanarak çok kalın malzemeleri kesmek kolay olmayacaktır. Yüksek mukavemetli kompozit malzemeler ve sert kaya gibi yüksek sertlikteki malzemeler saf su jeti ile kesilemezken, aşındırıcı su jeti, nozül aşınması ve yüksek kesme maliyeti sorunlarına yol açar.
4. Başlangıç ​​maliyeti yüksektir. Yüksek basınçlı su jetinin ekipman maliyeti diğer kesme yöntemlerine göre daha yüksektir.
5. Kesme işleminde, kesme kalitesini etkileyen birçok parametre vardır ve koşullar karmaşıktır.
6. Meme hızlı aşınır.
7. Yumuşak malzemelerin ve elastik malzemelerin işlenmesi ideal değildir.

The post Su Jetinin Avantajları ve Dezavantajları appeared first on Makine Eğitimi.

3D Yazıcıların Avantajları

1. Özel tasarımların ve prototiplerin hızlı bir şekilde üretilmesi. Diğer üretim yöntemlerinde gereken kalıp, takım tasarım gibi aşamaların 3D yazıcılarda olmaması nedeni ile toplamda daha hızlı ürün gerçekleştirilebilmektedir.
2. Karmaşık yüzey geometrisi olan nesnelerin kolayca nesnelere dönüştürülebilir olması.
3. Esnek Üretim Modeli: Tasarımdaki değişikliklere daha kolay ve hızlı şekilde imkan tanımaları. Özellikle kalıpların kullanıldığı üretim yöntemlerinde tasarım değiştiğinde kalıbın da değişmesi gerekir. Ancak 3d yazıcılarla yapılan üretimde direkt tasarımdan üretime geçildiği için tasarımdaki değişiklik kolayca ürüne yansıtılabilir.
4. Kolay Hammadde Temini: Kullanılan sarf malzemesi filamentlerin temini kolaydır. ve uygun fiyatlı olması.
5. Daha Uygun Üretim Maliyeti: Geleneksel yöntemlerle üretim yapılırken ihtiyaç duyulan makine, teçhizat ve işçilik maliyetleri azalır. Ayrıca sarf malzemesi olarak kullanılan filamentler uygun fiyatlıdır.
6. Birçok işi (frezeleme, tornalama, üretim sonrası talaş temizleme vb.) ortadan kaldırmaları. 
7. Mühendislik eğitiminde tasarım çalışmalarında kullanılabilir olmaları..
8. Çevreci Olmaları: Ergitirken çevreye zehirli gazları çıkarmamaları. Birçok sarf malzemesi bioplastik olduğu için sağlığı olumsuz etkileyecek özellikleri yoktur ve geri dönüşümleri daha kolaydır.
9. Küçük üretim serilerinin mümkün olması

3D Yazıcıların Dezavantajları

1. Üretim hızı yavaştır: 3D yazıcılar seri üretimde diğer tekniklere göre daha yavaştır.
2. Yüzey pürüzlülüğü: En profesyonel makinelerden en amatör kendin yap makinelere kadar bütün 3D yazıcılarda yüzey pürüzlülüğü bir problemdir. Katmanlar çok çok küçük bile olsa dikkatli bakıldığında gözlemlenebilir. 
3. Malzeme sınırlılığı; son teknolojik gelişmelerle birlikte malzeme  seçenekleri  oldukça artmış olsa da, geleneksel üretim yöntemleri ile karşılaştırıldığında malzeme çeşitliliği oldukça azdır. 
4. Düşük Ölçü Hassasiyeti: Döküm ve talaşlı imalat ile karşılaştırıldığında hassasiyet oldukça büyük bir problem olarak karşımıza geliyor. 
5. Ebatlar, 3D yazıcı tekniği ile dev makine parçaları üretmek oldukça problemlidir. 
6. Hacim büyüdükçe, yukarıda bahsedilen problemler katlanarak artması.

Bu yazıda 3d yazıcıların üstün ve zayıf yönlerinden bahsettik. Pek çok üretim yönteminde olduğu gibi 3d yazıcılarla yapılan üretimin de kendine göre avantaj ve dezavantajları bulunur. Bunları değerlendirirken, üretilmek istenen ürün tipi, boyutları, hassasiyeti, miktarı, ürünün pazarı, maddi imkanlar, maliyet gibi faktörler düşünülerek, üretimin 3d yazıcıyla yapılıp yapılmayacağına karar verilir.

The post 3D Yazıcıların Avantaj ve Dezavantajları appeared first on Makine Eğitimi.

İster satın almak için lazer araştırıyor olun, ister kendi lazerinizi yapmayı planlıyor olun, NM harfleriyle karşılaşacaksınız. Ya da ”dalga boyu” ifadesiyle. Bunlar temelde aynı şeyler, nm, dalga boylarını ölçmek için kullandığımız ölçü birimidir, nm harfleri bir nanometreyi temsil eder, milimetrenin milyonda biridir, bu nedenle son derece küçük bir ölçü birimidir.

Işınların Renkleri ve Dalga boyları

Işık aslında bir elektromanyetik dalgadır. Bu elektromanyetik dalgaları dalgalı çizgiler gibi hayal edin, bu ampulün bu küçük dalgalı çizgilerden bir demet yaydığını hayal edin ve bunlar gözünüze çarpan şeyler ve size ışığın rengini gösterenler bunlar.

Yukarıdaki elektromanyetik spektrumda, ışınların dalga boylarının sağ tarafa doğru azaldığını görüyoruz.

İnsan gözü rengin tüm dalga boylarını göremiyor. 400nm ile 700 nm arasını görebiliyoruz. Örneğin kızılötesi ışınla çalışan tv kumandalarından çıkan ışını çıplak gözle göremeyiz. Radyo dalgalarını da göremeyiz. Röntgen çekilirken kullanılan X ışınlarını da göremeyiz. Bizler 400 nanometre ile 700 nanometre arasındaki dalga boyuna sahip ışınları görebiliriz. Spektrumda fark edeceğiniz üzere, görebileceğimiz ışınların renklerinin de farklı dalga boyları var.

Lazerin Farklı Renklerde Olmasının Sebebi Nedir?

Lazer ışığının rengi değişir, çünkü farklı lazer diyot türleri farklı dalga boylarında ışık yayar. Bir lazer ışınının rengi, lazer diyodunu yapmak için kullanılan yarı iletken malzemedeki en yüksek dolu moleküler orbital ile en düşük boş moleküler orbital arasındaki enerji farkına bağlıdır. Kullanılan özel malzeme ve lazer diyodunun tasarımı, yayılan ışığın dalga boyunu ve dolayısıyla rengini belirler.

Yeşil ve Kırmızı Lazerin Farkı Ne?

Yeşil lazer pointer yeşil renkte ışık verir çünkü; yeşil ışık yayan lazer pointerlar tipik olarak 532 nm dalga boyu aralığında ışık yayan yeşil lazer diyotları kullanır. Kırmızı ışık yayan lazer işaretçiler tipik olarak 650-670 nm dalga boyu aralığında ışık yayan kırmızı lazer diyotları kullanır. Yukarıdaki resimde lazer pointerların üzerindeki etiketlerde wavelenght (dalga boyu) kırmızı lazerde 650nm, yeşil lazerde ise 532nm olarak belirtilmiş.

Lazer diyotlar (yukarıda)

Lazer diyot materyalleri ve dalga boyları (yukarıda)

Sonuç olarak: lazer ışınlarının rengi, kullanılan diyotların tipine, daha doğrusu, yayabildikleri dalga boylarına bağlıdır diyebiliriz.

The post Lazer Işınlarının Rengi Neye Bağlıdır? appeared first on Makine Eğitimi.

Günümüzde piyasada birçok çeşit lazer ekipmanı bulunmaktadır. Farklı malzemeler ve farklı gereksinimler için farklı tipte lazerler kullanılır. Sonuçta, tüm gereksinimleri karşılayabilecek bir lazer teknolojisi yoktur. Lazer çeşitleri şunlardır:

Nd:YAG ya da Katı Hal Lazeri

Nd:YAG (Neodimyum Yttrium-Aluminum-Garnet) lazer, bir lazer türüdür. Nd:YAG lazer, Nd:YAG kristali içinde üretilen bir lazer ışığını kullanır.

Nd:YAG lazer, diğer lazer türlerine göre daha uzun çalışma mesafelerine sahip olabilir ve daha yüksek enerji çıkışı sunabilir. Aynı zamanda Nd:YAG lazer, yüksek verimlilik ve uzun ömürlülük gibi avantajlara sahiptir.

YAG lazer tarafından yayılan ışın dalga boyu yaklaşık 1μm’dir. Bu, yakın kızılötesi banttadır.

Nd:YAG Lazerin Kullanım Alanları

Aşağıdaki uygulamalar Nd:YAG lazerin verimlilik, uzun ömürlülük, Işın iletiminin esnekliği ve diğer sistemlere kolay entegrasyonu ve güçlü enerji çıkışı gibi avantajlarından yararlanmasını sağlar:

1. Endüstriyel İşleme: Nd:YAG lazer, plastik ve metal malzemelerin kesimi, kaynaklama veya galvanik kaplama gibi üretim süreçlerinde işlemesi ve markalama için kullanılır.
2. Medikal Uygulamalar: Nd:YAG lazer, dermatolojik tedaviler (cilt lekelerinin yok edilmesi, dövme silme, epilasyon vb.) diş hekimliği gibi medikal uygulamalarda kullanılır.
3. Kimya ve Biyoloji: Moleküler ve biyolojik araştırma ve analiz için kullanılır.
4. Üretim Testi: Ürünlerin kalitesini ve performansını test etmek için kullanılır.
5. Denizcilik: Denizaltı ve deniz araçlarının üretiminde ve bakımında kullanılır.

Watch this video on YouTube.

ND:YAG lazerin dermatolojide kullanımına örnek (yukarıda)

CO₂  Lazer

CO2 lazer (Carbon Dioxide laser) gaz tabanlı bir lazerdir. Lazer ışığını üretmek için CO2 gazının elektrikle ısıtılması kullanılır. CO2 lazer, uzun dalga boylu ışığa sahiptir ve kalın malzemelerin kesimi, işlemesi, gravür yapma ve diğer benzer işlemlerde tercih edilir. CO2 lazer, medikal uygulamalar, endüstriyel işleme, grafik tasarımı, tarım, tekstil üretimi gibi birçok alanda kullanılabilir.

CO ₂  lazer, mevcut en yüksek güçlü CW lazerdir. Katı hal lazeriyle karşılaştırıldığında temel fark, dalga boyunun 9,4 ila 10,6 μm olmasıdır.

CO ₂ lazerin güç aralığı 10 watt’ın altından 20000 watt’ın üstüne kadar değişir ve sürekli dalga modunda veya darbe koşullarında çalışabilir.

Watch this video on YouTube.

CO2 lazer kullanılarak 25 mm çelik levhanın kesimi (yukarıda)

Co2 Lazerin Kullanım Alanları

CO2 (Carbon Dioxide) lazer, birçok endüstriyel, ticari ve medikal uygulamada tercih edilir.

1. Endüstriyel İşleme: CO2 lazer, plastik, kağıt, kauçuk ve metal malzemelerin kesimi, işlemesi ve markalama için kullanılır.
2. Medikal Uygulamalar: Dermatolojik tedaviler, ophthalmology, diş hekimliği gibi medikal uygulamalarda kullanılır.
3. Grafik Tasarımı: Kağıt, karton ve diğer malzemelerin kesimi ve markalama için kullanılır.
4. Tarım: Tarım makinalarının üretiminde ve bakımında kullanılır.
5. Tekstil Üretimi: Tekstil ürünlerinin kesimi ve işlemesi için kullanılır.

Ultraviyole Lazer

UV lazer ağırlıklı olarak gelişmiş araştırma, geliştirme ve endüstriyel üretim ekipmanlarında kullanılır. Aynı zamanda UV radyasyon gerektiren biyoteknoloji, tıbbi ekipman ve dezenfeksiyon ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Nd:YAG / Nd:YVO4 kristaline dayalı DPSS UV lazer, mikro işleme sistemi için mükemmel bir seçimdir ve baskılı devre kartlarında ve tüketici elektroniğinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

UV Lazerin Kullanım Alanları

Ultraviolet (UV) lazer, birçok endüstriyel ve medikal uygulamada tercih edilir. Aşağıdaki uygulamalar UV lazerin verimlilik, yüksek enerji çıkışı ve doğru ışık kaynağı gibi avantajlarından yararlanmasını sağlar:

1. Endüstriyel İşleme: UV lazer, plastik ve metal malzemelerin işlemesi, kesimi ve markalama için kullanılır.
2. Medikal Uygulamalar: Dermatolojik tedaviler, göz hastalıkları tedavisi ve diş hekimliği gibi medikal uygulamalarda kullanılır.
3. Mikroelektronik Üretimi: Mikroçip ve diğer elektronik ürünlerin üretiminde kullanılır.
4. Kimya ve Biyoloji: UV lazer, moleküler ve biyolojik araştırma ve analiz için kullanılır.
5. Üretim Testi: UV lazer, ürünlerin kalitesini ve performansını test etmek için kullanılır.

UV lazer, diğer lazer türlerinden daha yüksek enerji çıkışına sahip olduğundan, özellikle daha zor işlemler için tercih edilir.

UV Lazerle Markalama Video

Watch this video on YouTube.

Yarı İletken Lazer

Lazer diyotları olarak da bilinen yarı iletken lazerler, çalışma malzemesi olarak yarı iletken malzemeleri kullanan lazerlerdir. Yaygın olarak kullanılan maddeler arasında galyum arsenit (GaAs), kadmiyum sülfür (CDS), indiyum fosfit (INP), çinko sülfür (ZnS) vb. bulunur.

Yarı iletken Lazerin Kullanım Alanları

Yarı iletken lazer, veri depolama, optik komünikasyon, görüntüleme, endüstriyel işleme ve medikal uygulamalar gibi birçok alanda tercih edilir. Örneğin:

1. Veri Depolama: Yarı iletken lazer, CD, DVD ve Blu-ray gibi optik disklerin okunması için kullanılır.
2. Optik Komünikasyon: Yarı iletken lazer, fiber optik kablolar üzerinden veri iletimi için kullanılır.
3. Görüntüleme: Yarı iletken lazer, projektörlerin, barcode tarayıcıların ve endüstriyel kameraların görüntü üretimi için kullanılır.
4. Endüstriyel İşleme: Yarı iletken lazer, plastik ve metal malzemelerin işlemesi, kesimi ve markalama için kullanılır.
5. Medikal Uygulamalar: Yarı iletken lazer, dermatolojik tedaviler, diş hekimliği ve ophthalmology gibi medikal uygulamalarda kullanılır.

Bu uygulamalarda, yarı iletken lazerin verimlilik, düşük güç tüketimi, yüksek doğruluk ve uzun ömürlülük gibi avantajları tercih sebebidir.

Fiber lazer

Fiber lazer, optik bir lazer sistemi türüdür. Fiber lazer, monomodal bir optik fiber içinde üretilen bir lazer ışığını kullanır. Fiber lazer, diğer lazer türlerine göre daha yüksek enerji verimliliği, daha hassas kesimler, daha hızlı kesme hızları ve daha uzun ömür sunar.

Fiber lazer, farklı dalga boyları üretmek için kazanç ortamı olarak nadir toprak elementleri ile katkılanmış cam elyafı kullanır.

Günümüzde fiber lazer, teknolojisi nispeten olgun, uygun fiyatlı ve düşük işletme maliyetli olduğundan, piyasada yaygın olarak kullanılan bir lazer ekipmanıdır.

Watch this video on YouTube.

Fiber Lazerin Diğer Lazer Türlerine göre farkları

1. İşlem kalitesi: Fiber lazer, metal ve diğer malzemelerin düzgün ve hassas kesimi için çok yüksek doğruluk sunar.
2. Verimlilik: Fiber lazer, enerji verimliliği yüksek bir teknolojidir ve işleme sırasında daha az enerji harcar.
3. Üretkenlik: Fiber lazer, hızlı kesme hızları ve yüksek verimlilik sunar, bu da üretkenliği arttırır.
4. Uygun Maliyet: Fiber lazer, diğer lazer türlerine göre daha uygun bir fiyat sunabilir.
5. Bağımlılık: Fiber lazer, hava koşullarına bağımlı olmayan ve daha kolay kullanılan bir teknolojidir.
6. Uzun ömürlülük: Fiber lazer, diğer lazer türlerine göre daha uzun ömürlüdür ve daha az bakım gerektirir.

Fiber Lazerin Kullanım Alanları

Fiber lazer, metal kesme, metal işleme, mikrodelik, endüstriyel markeleme, plastik kesme ve düzeltme, araç üretimi, elektronik endüstrisi, endüstriyel ve medikal kaynak gibi birçok endüstriyel alanda tercih edilir. Aynı zamanda fiber lazer, metal ve diğer malzemelerin düzgün ve hassas kesimi için çok yüksek doğruluk ve verimlilik sunması nedeniyle tercih edilen bir teknolojidir.

The post Lazer Çeşitleri – Özellikleri ve Kullanım Alanları appeared first on Makine Eğitimi.

Lazer kesimin karakteristik Özellikleri

İş parçasını kesmek için lazer radyasyonlu ısıtma kullanır. Bu teknoloji, hız ve doğruluk açısından benzersizdir. Kesme hassasiyeti yüksektir ve çok az atık oluştururken karmaşık şekillere sahip iş parçalarını işlemek için kullanılabilir.

Kalınlığı 25 mm’den az olan plastik, seramik veya metal gibi daha ince malzemeleri kesmek için uygundur. Kesim her yönden hızlı bir şekilde gerçekleştirilebilir.

Şu anda iki tür lazer kesim makinesi vardır, biri CO ₂  kesimi (karbondioksit kesimi), diğeri ise fiber lazer kesimidir.

CO ₂  kesimi ile Fiber lazer kesimi arasındaki farklar

Kesim Gücü: Fiber lazer kesim makinesinde herhangi bir zayıflama olmadan çok yüksek gücü etkili bir şekilde iletebilen diyot Aurora sistemi benimsenmiştir. CO ₂  lazer kesim makinesinde ise gücü arttırmak zordur ve kullandığı ayna güç yüksek olduğunda yanabilir. Bu nedenle, fiber lazer kesim makinesinin mevcut gücü, CO2  lazer kesim makinesininkinden çok daha fazladır.

Kesme Kalınlığı: Şu anda, birçok durumda, kesilebilen fiber lazerin kalınlığı hemen hemen CO2 ile aynıdır _, ancak %70 daha az güç tüketimi ve daha az aşınma ile CO2’den _daha verimlidir .

Sadelik: Birçok fiber lazer üreticisi, fiber lazer kesim makinesi kurulumunu “tak ve çalıştır” olarak adlandırır. Bu teknolojiye ihtiyaç duyan kullanıcılar için fiber lazer, yüksek verimliliğe ve hızlı maliyet geri kazanımına sahiptir.

Lazer kesim, hızlı kesim hızı, kısa süre ve yüksek doğruluk nedeniyle düşük maliyetli bir üretim şekli haline gelmiştir.

Su Jeti ile Kesim karakteristik Özellikleri

Su jeti ile kesim, lazer kesimden daha ekonomiktir.

Soğuk kesim olması ve birçok malzeme çeşidine uygulanabilmesi nedeniyle lazer kesime göre daha geniştir. Isıya duyarlı malzemeler için uygun, sürdürülebilir ve çevre dostu bir kesme yöntemidir.

İş parçasında termal hasara neden olmaz ve havacılık, denizcilik, otomobil imalatı, tekstil ve ayakkabı yapımı, seramik, talaşlı imalat ve diğer endüstriler gibi yüksek gereksinimleri olan endüstrilerde kullanılabilir.

Ahşap gibi emici malzemeleri veya neme maruz kaldığında paslanabilecek malzemeleri kesmek için kullanılamaz.

Su jeti kesimin bir diğer avantajı da her yönden kesim yapabildiği için 3D yerleştirme yazılımı kullanabilmesidir.

Daha yumuşak malzemeleri keserken yalnızca saf su kullanılabilir. Daha sert malzemeler için genellikle granat kumu kullanılır ve sac kesmeye elverişli olan su ile karıştırılır.

İş parçasının kalınlığına göre meme boyutu farklıdır.

Meme ne kadar küçük olursa, kesilecek malzeme o kadar ince olur ve bunun tersi de geçerlidir. Ancak çok kalın ve sert malzemeleri keserken daha fazla zaman alacağından maliyeti artıracaktır.

Su jeti ile kesim daha ekonomik olmasına rağmen yüksek basınçlı pompalar ve kesme kafaları gibi parçalar aşınacağından bakım maliyeti yüksektir.

Sonuç: Hangisi Daha İyi?

Lazer kesim ve su jeti kesimin ortak bir avantajı vardır, yani diğer yöntemlerle (plazma ve oksigaz kesim) karşılaştırıldığında kesme genişlikleri çok küçüktür, bu nedenle diğer makineler tarafından kesilemeyecek kadar küçük iş parçaları için kullanılabilirler.

Özetlemek gerekirse, lazer ve su jeti kesme yöntemleri tamamen farklıdır, ancak ikisi birbirinden iyi değildir, birbirini tamamlarlar. İşletmeler ihtiyaca göre lazer kesim ya da su jetini kullanabilirler. Fabrikanız bu iki kesme makinesine sahip olduğunda, rekabet avantajı şüphesiz önemli ölçüde artacaktır.

Çünkü kesme malzemelerinin türü, iş parçalarının kalınlığı veya daha sonraki fabrika sipariş yönetim sistemi konusunda daha esnek seçeneklere sahip olabilirsiniz.

The post Lazer mi, Su Jeti mi, Hangisi Daha İyi? appeared first on Makine Eğitimi.

Lazer Tıbbın Hangi Alanlarında Kullanılır?

Lazer, birçok farklı medikal alanda kullanılır, ancak en yaygın kullanım alanları şunlardır:

• Dermatoloji: Cildin görünümünü iyileştirmek ve cildin içindeki problemleri tedavi etmek için lazer kullanılır.
• Göz cerrahisi: Göz hastalıklarının tedavisi ve görme düzeltmeleri için lazer kullanılır.
• Diş hekimliği: Diş ağrılarının tedavisi ve dişlerin düzgünleştirilmesi için lazer kullanılır.
• Ortopedi ve Travmatoloji: Kemik ve eklem hastalıklarının tedavisi için lazer kullanılır.
• Kardiyoloji: Kalp rahatsızlıklarının tedavisi için lazer kullanılır.

Bu alanlar sadece birkaçıdır, lazer aynı zamanda cerrahi alanlar, onkoloji ve fizik tedavi gibi diğer alanlarda da kullanılır.

Tıp Alanında Kullanılan Lazer Cihazlarının Özellikleri

Tıp alanında kullanılan laser cihazlarının özellikleri şunlardır:

• Yüksek Güç: Tıp alanında kullanılan laser cihazları, çok yüksek güçte ışık yayarlar ve bu nedenle çok hassas işlemler yapılmasına olanak tanırlar.
• Düşük Enerjili: Genellikle düşük enerjili olurlar, bu nedenle vücudun hassas yerlerine uygulanmaları mümkündür.
• Özel Spektrum: Tıpta kullanılan laser cihazları, özel bir ışık spektrumuna sahip olurlar ve bu nedenle çok spesifik işlemler yapılmasına olanak tanırlar.
• Çoklu Mod: Tıp sektöründe kullanılan laser cihazları genellikle çoklu modlar sunar, bu nedenle birden fazla uygulama için kullanılabilirler.
• Doğru Konum İşaretleyici: Bu laser cihazları genellikle bir işaretleyici ile donatılırlar, bu nedenle işlem yapılacak alanın doğru belirlenmesi mümkündür.
• Kontrollüdür: Genellikle kontrollü bir şekilde çalışırlar, bu nedenle işlemlerin hassasiyeti ve doğruluğu sağlanabilir.
• Güvenlidir: medikal alanda kullanılan laser cihazları genellikle güvenli olurlar ve kullanım esnasında yan etkilerin minimum düzeyde olması sağlanır.
• Kompakttır: Hastanelerde ve araştırma merkezlerinde kullanılan laser cihazları genellikle kompakt olurlar ve kolay taşınabilirler.
• Mükemmel Sonuçlar: Sağlık alanında kullanılan laser cihazları genellikle mükemmel sonuçlar elde edilmesine olanak tanırlar.
• Çoklu Uygulama: Sağlık sektöründe kullanılan laser cihazları genellikle çoklu uygulamalar için kullanılabilirler. Örneğin, göz tedavileri, dermatolojik tedaviler, estetik tedaviler, cerrahi tedaviler gibi.

The post Tıpta Kullanılan Lazerin ve Lazer Cihazların Özellikleri appeared first on Makine Eğitimi.

Tersine mühendislik: önceden var olan nesneden yararlanarak, ona benzer yeni bir ürün imal edebilmektir. Aşağıdaki görüntülerde bir tersine mühendislik örneğini görüyoruz.

Elektrik- Elektronikte kullanılan plastik bir düğmenin tersine mühendislik yoluyla tekrar üretilmesi süreci. (yukarıda)

Fiziksel olarak tahrip olan kafatasının kayıp olan parçası tersine mühendislik kullanarak, bilgisayar destekli tasarım ve hızlı prototipleme ile oluşturulması.(Yukarıda)

Sağ kol ortez tasarımı süreci (yukarıda)

FDM teknolojisi ile yapılan prototip ortez ve bitmiş hali (yukarıda)

Gelecekte 3b Yazıcı Teknolojisi

Çocuklar internetten indirdiği üç boyutlu bir oyuncak verisi ile kendi oyuncağını yapabilme şansına sahip olacaklardır.

Ya da evde kullanılan cihazların herhangi bir parçası bozulduğu zaman bu parçayı direkt fabrikadan getirtmek yerine yalnızca gerekli olan geometri ve malzeme bilgisi için ödeme yapmak yeterli olacaktır.

Kusursuz Protez ve İmplantlar Yazdırılacak

Tıp alanında ise, hastalara özel titanyum kemik parçaları, ortodonti kullanımlarına uygun malzemeler ve protez üretimi yaygınlaşacaktır.

Ortodonti: Uyumsuz ve çapraşık dişlerin uyum ilişkilerini teşhis ve kontrol eden, bu durumu önlemeye çalışan ve tedavisini yapan diş hekimliği branşının uzmanlık dalıdır.

3B Yazıcılar Hayat Kurtaracak

Oxford Üniversitesi’nde bilim adamları gelecekte organların oluşturulması için kullanılacak insan kök hücrelerini 3B yazıcı ile üretmeyi başarmıştır.

Bu da yakın bir gelecekte, insanların ihtiyaç duyduğu organların üç boyutlu yazıcılarla insan vücuduna uyumlu bir şekilde üretilebileceği anlamına gelmektedir.

Kişiselleştirmenin Önemi Artacak

3 boyutlu baskı teknolojisi sayesinde, satın aldığımız ürünler istediğimiz bütün özelliklere sahip olabilecektir.

Örneğin kişinin ayak yapısına uygun ayakkabı veya beklentilerine uygun kıyafetler rahatlıkla üretilebilecektir.

Ürün İnovasyonu Daha da Hızlanacak

Yeni otomobil tasarımlarından, ev eşyalarına kadar geniş bir alanda tasarım hızlanacak, dolayısıyla inovasyonun ivmesi de artacak. 

3B Yazıcılar ile üründe yapılabilecek olası bir hata, ürün henüz  tasarım aşamasındayken fark edilip, düzeltilebilecek.

2014 Super Bowl müsabakaları esnasında atletlere ivme kazandırması için özel olarak ayakkabı tasarlanmıştır.

3B Yazıcılar Mimarlık ve Yapı Sektöründe Kritik Rol Üstlenecek

Kaliforniyalı bir mimarlık firması tarafından 3B yazıcıların limitlerini zorlayan bir çalışma yapıldı ve ortaya depreme karşı koyabilen taşıyıcı kolonlar çıkarıldı.

Amsterdam’da ise MX3D isimli şirket, robot 3d yazıcılar kullanılarak, insanların üzerinde yürüyeceği bir köprüyü, nehrin üzerinde üretti.

Her Makine Aslında bir Fabrika Olacak

Bunu şöyle açıklayalım: Şu an evinizde bozulan bir makinenin parçasını sipariş ettiğinizde, ithalatçı firmaya ulaşmanız gerekiyor. Onlar da parça stoklarında varsa birkaç gün içinde size ulaştırıyor, ellerinde yoksa temin etmeye çalışıyorlar.

3d yazıcılar yaygınlaştığında parçanın dijital veri paylaşımıyla dilerseniz siz evinizde üretebileceksiniz.

Ya da bu işi sizin için yapan dijital servis hizmetleri doğacak. Tıpkı flash diske yüklediğiniz bir dosyayı ozalitçide bastırmak gibi, dijital veriyi onlara ulaştırıp parçanızın basılmasını bekleyeceksiniz. Bu durum, hem şirketlerin lojistik, depolama gibi sistemlerini rahatlatacak. Hem de size kolaylık sağlayacak.

3d Yazıcılar Mikro Üretimde de Önemli Rol Üstlenecek

3d yazıcılarla, insan gözüyle görebilmenin mümkün olmadığı, sadece elektron mikroskoplarıyla görülebilen, mikroskobik boyutta bir yarış arabası üretildi.

Bu da gelecekte mikro üretimlerde ve ar-ge çalışmalarında 3d yazıcıların etkili olacağını gösteriyor.

The post Günümüzde ve Gelecekte 3b Yazıcı Uygulamaları appeared first on Makine Eğitimi.