Kasnakların Bakımı

Yeni ve eski tüm kasnakların kanal yüzeylerinin;
-Aşınmamış
-Çapaksız, kalem izsiz, taşlanma hassasiyetinde
-Tüm kasnak kanallarının eşit açılmış olduğuna dikkat edilmelidir.
-Kasnakların aynı eksende olmalarına dikkat edilmelidir.

Bu konuda, çalışan kasnakların aşındığını ve genişlediğini, kasnaktaki çapak ve kalem izlerinin kayışı yırtacağını, eşit açılmamış kasnaklarda tüm yükün en kısa kayışa binerek bu kayışın vaktinden önce kopacağı bilinmelidir.

Kayışların Bakımı

Kayış kontrolünde en önemli konuların başında kayış gerginliği gelmektedir. Aşırı gergin veya düşük gergin bir kayıştan tam olarak verim alınamaz ve ömrü azalır.

Kayış düşük gerginlikte ise:

-Kayışlar kasnakla beraber dönmek yerine patinaj yaparak hem ömrü azalacak hem aşırı ısınmaya sebep olacak ve de gerekli yük aktarımını yapamayacaktır.
-Kayışlar kalkış anında ani yüklenmelere tabi olarak çatlarlar ve koparlar.
-Kayışlar kasnaklardan fırlarlar.
Aşırı gerginlik ise:
-Tahrik millerinde gereksiz yüke sebep olur.
-Kayışların aşırı gerilmesine ve ömrünün azalmasına neden olur.

Doğru kayış gerginliği:

Doğru gerginliği bulmak için pratikte kullanılan iki metot vardır.

1-Geleneksel Metot: Parmak ucuyla kasnağa takılmış kayışa bastırıldığında her iki yönde de kayış 1 ila 2 cm oynamalıdır.

2-Gerginlik Ölçme Aparatları İle: Kasnaklar arası mesafe ana referans alarak yapılan ölçümler ile gerginlik belirlenebilir.

Koruyucu Bakım:

a) Gerginliği daha önce belirtildiği üzere periyodik olarak gözden geçirin.
b) Değişik markalarda veya eski kayışlarla yeni kayışları beraber kullanmayınız.
c) Kasnakların kanallarının aşınıp aşınmadığını, eksenden kaçıklıkları veya balanslarını kontrol ediniz. Bozulmuş, aşınmış veya kırılmış kasnakları değiştiriniz.
d) Kayışların toz, yağ, çöp gibi yabancı cisimlerin değmemesini sağlayınız. Unutmayın ki toz ve çöp zımpara etkisi yapar, yağ ise kayışın kimyasal yapısının bozulmasına neden olur.
e) Kayışların montajdan sonra makine boyası ile temas etmesini engelleyiniz. 

The post Kayış ve Kasnakların Bakımı appeared first on Makine Eğitimi.

Hidrolik Devrelerde Bakım Onarımda Dikkat Edilecek Noktalar

Genel Bakım İçin gerekli İşlemler

Genel bakım için bir bakım programı, gerekli takım ve avadanlıklar ile iyi eğitilmiş teknik elemanlar gerekir. Elemanlar hidrolik devre elemanlarının çalışma prensiplerini bilmeli, kontrol ve muayene etme kabiliyetine sahip arıza bulmada becerili ve çıkacak problemlere çözüm getirebilmelidir.

Koruyucu bakım için iyi bir bakım onarım programı yapılmalıdır. Bu amaçla kayıtlar iyi
tutulmalı ,önceden dikkatle izlenmesi gereken devre elemanları tespit edilmeli , bu elemanlar sürekli kontrol edilmeli , sistem temiz tutulmalı ve küçük onarımları zamanında yaparak ileride meydana gelebilecek büyük arızalara meydan vermeden gereksiz yere para
ve zaman kaybı önlenmelidir.

Bakım İçin gerekli takımlar

Hidrolik devrelerin bakımında en önemli yardımcılar,ilgili elemanın katalogları ,el kitapları, resimleri ,bilgi yaprakları ,parça listeleri ve sistemin çalışmasını açıklayan benzeri dökümanlardır.

Pompa,silindir ve kontrol elemanlarını (valfleri) tamir etmek için bir test masası olmalı, tamir edilen elemanlar bu test ünitesinde denenmelidir. Yeni tamir edilen direkt olarak fabrikada seri üretim yapılan makinede ki yerine takıp denemek tehlikeli sonuçlar doğurabilir.

Bakım için hassas ölçü aletleri, manometreler, debi ölçen aletler, el aletleri, temiz çalışma
alanı ve diğer takım ve anahtarlar gerekir. Bakım onarım zamanını kısaltmak için iyi bir yedek malzeme stokunun yapılması gerekir.

Sızdırmazlık elemanları ,rulmanlı yataklar ,yedek hidrolik yağ, yedek filtreler, hortumlar, birleştirme elemanları borular ve makinenin katalogunda yedek bulundurulması istenen parçalar hazır tutulmalıdır. Beklenmeyen bir anda malzeme ve yedek parça aramak işletmeye çok zaman ve para kaybına yol açacaktır

Kayıtlar

Hidrolik devre elemanları ile ilgili iyi bir kayıtlama sisteminin yapılması bakım onarım zamanını ve süresini azaltır. Bu kayıtlar genellikle bir kart üzerinde tutulur.

İlgili elemanların model numarası, çalışma hızları, imalatçı firmanın veya temsilcilerinin adres ve telefon numaraları bu kartlara yazılır. Bakım onarım kartı üzerine ayrıca ,daha önce yapılan
bakım sırasında dikkat çeken hususlar,ne zaman neresine nasıl bir işlem yapıldığı,hangi parçanın değiştirildiği ve neden değiştirildiği yazılır. Kart üzerine ilgili elemanın veya makinenin kontrol edilecek önemli noktaları belirtilir ve periyodik bakım zamanları yazılır.Yağların özelliği ve ne zaman konduğu ,ne zaman değiştirileceği ,kullanılan filtrelerin özellikleri ve ne zaman temizlenecekleri ,makine ve elemanlarda meydana gelebilecek muhtemel arızalar bu kartlar üzerine işlenir.

Emniyet Kurallarına Dikkat Etmek

Her zaman olduğu gibi ”önce iş güvenliği”. Bakım onarım işlerinde de iş güvenliği kurallarına dikkat etmek gerekli ve elzemdir.
Bu konu hakkında detaylı yazılar için BKNZ;

Hidrolik Teknisyenleri İçin Genel Emniyet Kuralları

Hidrolik Pnömatik makinelerde çalışanlar için emniyet kuralları

Filtrelerin Bakımı İçin Tavsiyeler

• Filtrelerin bakımı ile ilgili bir program hazırlayıp takip ediniz. Sistemden çıkarılan filtre elemanını kontrol ediniz, bozulma sebebini araştırınız.
• Hidrolik sistemden dışa sızan yağı, tekrar alıp kullanmayınız.
• Elemanları sökerken ve takarken temizliğe dikkat ediniz.
• Yağ haznesine dışarıdan yabancı madde toz girmemesi için gerekli tedbirleri alınız.
• Devrede kullanılan yağın özelliklerinin üretici firmanın belirttiği değerlerde olup olmadığını araştırınız. Filtrenin değişme zamanı gelince hemen değiştiriniz. Temizlenerek kullanılabilen bir fitre ise, temizleyip tekrar kullanınız.

İlgili Dokumanlar 

Hidrolik  Devrelerde Bakım Onarım Pdf Sunu İNDİR

The post Hidrolik Devrelerde Bakım Onarım Önerileri appeared first on Makine Eğitimi.

Bakım nedir? Bakım hangi amaçla yapılır?
Bakım ve onarım talimat ve yönergelerinde hangi bilgiler yer almalıdır?
Bakım ve onarım personeline hangi konularda eğitim verilmelidir?
Çok rastlanan kaza türleri. Elektriğe çarpılma, hareketli kısımlarda yaralanma. Zararlı ve zehirli gazlar ve tozlar nedeniyle zehirlenme. Parlama-patlama kazaları. Düşme kazaları. Kişisel koruyucu kullanılmamasından kaynaklanan kazalar.
Makinelerle ilgili hangi bakım onarım faaliyetleri operatör tarafından, hangileri uzman tarafından yapılmalıdır?

Bakım onarım işlerinde kazalar genellikle hangi zamanlarda meydana gelir?
Bakım onarımda dikkat edilmesi gerekenler nelerdir? Bakım onarım kazalarının sebepleri.
Bakım işlerinde amaç nedir?
Bakım işlerinde görülen kazalar nelerdir?

Bakım ve Onarım İşlerinde İSG Sunu

Yukarıdaki dokumanı PDF olarak İNDİRMEK İÇİN TIKLAYINIZ

Bakım Onarım İşlerinde İş Kazaları

Yukarıdaki Sunuyu Powerpoint PPT olarak İNDİRMEK İÇİN TIKLAYIN

Bakım Onarım Konusu ile İlgili Diğer Dokumanlar

BAKIM ONARIM İŞLERİNDE İŞ GÜVENLİĞİ SPOT BİLGİLER

The post Bakım ve Onarım İşlerinde İş Sağlığı ve Güvenliği appeared first on Makine Eğitimi.

Hidrolik sistemde pompaya ilk defa çalıştırırken emme ve basınç hatlarına monte edilecek manometreler, tesisatta meydana gelebilecek olayları gösterebilecektir.Basınç hattındaki herhangi bir tıkanıklığı, pompanın vakum (Emme ) kabiliyetini veya sistemde meydana gelebilecek kaçakları manometreler yardı mı ile tesbit etmek mümkün olacaktır.

Hidrolik Pompa bakımı çalışma öncesi kontroller

1. Pompanın dönüş yönü ile motorun (Elektrik ) dönüş yönünün birbirine uygun olup olmadığını araştırmak gerekir.

2. Hidrolik pompa Emiş hattındaki vanaların açık ve filtrenin temiz olmasına dikkat ediniz. Basınç hattındaki vanaların, akış kontrol valflerinin açık olup olmadığını kontrol etmek gerekir.

3. Hidrolik Pompayı çalıştırmadan önce, basınç hattı taralından pompanın içine 1  litre kadar yağ dökünüz.bu yağ, pompanın yağlanmasını sağlayacak, vakumu kolaylaştıracak ve havanın atılmasını sağlayacaktır.

Hidrolik pompa bakımında önemli noktalar

Kullanılacak pompadan istenilen randımanı alabilmek için pompa imalatçısının tavsiyeleri dikkate alınmalıdır.
Hidrolik pompanın montajı uygun şekilde yapılmalıdır.

Hidrolik Pompanın montajında temizliğe özen gösterilmelidir. Kullanılacak hidrolik yağın özelliği pompa imalatçısının tavsiye ve önerilerine uygun olmalıdır.

Hidrolik pompayı kullanmadan önce , kullanılacak yağ ile yıkamalı ve pompanın montajında kullanılan koruyucu özel maddeler temizlenmiş olmalıdır.

Hidrolik pompanın çalışma basıncı ve debisi sisteme ve çalışma şartlarına uygun olmalıdır.

Devrede kullanılacak boru ve hortumların ölçüleri sisteme uygun olmalı, hesaplanarak seçim yapılmalıdır.

Bütün dönüş boruları depodaki yag seviyesinin içine girecek şekilde ayarlanmalıdır.Dönen akışkan yağ seviyesinin üstünden akmamalıdır.
Emme ve basınç hattındaki boruların çapları uygun şekil de hesaplanarak tayin edilmelidir.

Bütün bağlantı ve contalar hava girişini önlemek bakımından sızdırmazlığı sağlamalıdır.
Hidrolik pompa mili ekseni ile elektrik motorunun eksenleri bir birine uygun olmalıdır.

pompa hiçbir zaman ters yöne döndürülmemelidir.

İlk hareketten önce hidrolik pompa karteri ve emiş hattı yağla doldurulmalı ve ilk devirlerde yağsız çalışması önlenmelidir. İlk harekette basınç hattımdaki boruların havasının alın ması gerekir.Aksi halde pompa ses yapar.Havanın alınması için basınç hattmdaki bir rakor gevşetilerek köpüksüz yağ gelinceye kadar biraz yağ akıtılmalıdır.

Hidrolik pompanın debisinin 3 – 4 katı kadar yağın haznede bulunması gerekir.yağ seviyesi belirli ise buraya kadar yağ doldurulmuş olmalıdır.

Basınç ayarları pompa normal devirde çalışırken yapılmalıdır.Basınç değerleri devre şemasındaki değerleri açmamalıdır.
Basınç ayarlarını arttırmak gerektiği zaman ağır ağır arttırılmalıdır.

hidrolik pompa imalatçı firmanın tavsiyelerine uygun olarak çalıştırıldığı halde ısınıyorsa bunun sebepleri araştırılmalıdır.

Hidrolik sistemdeki dirsek ve bağlantı elemanlarının sayısını asgariye düşürünüz.iki nokta arasındaki en kısa mesafenin bir doğru olduğunu unutmayınız.

Hidrolik pompanın Emiş hattına kaba bir filtre (0,3 m ) takılmalıdır. Kullanılacak filtrenin kapasitesi uygun olmalıdır. Çalışma sırasında periyodik bakımlar yapılmalıdır.Dişli pompalar için 3 ay,pistonlu pompalar için de periyodik bakım aralığı 6 ay olarak tavsiye edilmektedir

Hidrolik pompanın emiş borusu düz ve kısa olmalıdır.

The post Hidrolik pompa bakımı appeared first on Makine Eğitimi.