Makine teknolojisi

Teknolojinin dolu dizgin ilerlediği dünyamızda makine sektörünün dahil olmadığı alan yok gibi. Uzay mekiğinden sandalye üretimine kadar neredeyse her alanda makina parçaları ya da makinaların üretime dahil olduğunu görebiliriz.

Tıp, eczacılık , Bilgisayar sektörü , aklınıza hangi sektörü getirirseniz  getirin. Orada mutlaka ya bir vida parçası vardır . Ya da aslında makineciler tarafından  imal edilmiş kalıplardan çıkmış minik plastik bir parça .

Bu kadar geniş çalışma alanına sahip bir bölümde teknolojik gelişmelere ve endüstriyel ihtiyaçlara paralel olarak dallaşma -dallara ayrılma da  kaçınılmaz hale geldi . Ve ayrıldı. Eğer makinelere ilgi duyuyorsanız ve bu alanda çalışmak istiyorsanız yapmanız gereken şey bu dallar hakkında bilgi sahibi olmak ve hangisinin size daha çok uyabileceği konusunda fikir yürütmek.

Makine teknolojisi eğitimi

Dünyanın pek çok gelişmiş ya da gelişmekte olan ülkesinde  sanayi ve endüstrileşme, ekonominin itici gücü olarak kabul edildiği için mesleki teknik eğitime büyük önem verilmektedir. Ülkemizde ise maalesef mesleki-teknik eğitime bir takım siyasi-ekonomik faktörler neticesinde yeteri kadar önem verilmemiştir.

Milli Eğitim Bakanlığı’na bağlı Mesleki ve Teknik Öğretim Genel Müdürlüğü bünyesinde kurulan Endüstri Meslek Liseleri, genellikle Endüstriyel faaliyetlerin -büyük fabrikaların yoğun olduğu bölgelerde kurulmuş. Yıllarca Sanayi alanında faaliyet gösteren kamu kuruluşların ve özel şirketlerin yetişmiş ara eleman ihtiyacını karşılamış, ancak az önce kısaca bahsettiğimiz, siyasal ve ekonomik birtakım faktörler neticesinde, büyüyen ekonomi ile aynı oranda yenileri yapılmamıştır.

Eskiden yapılan okulların  ise imkansızlıklar, bürokratik kısıtlamalar, öğrenci seçme -yerleştirme ve yönlendirme konusundaki  hatalar (örn:  Meslek lisesi öğrencilerinin Üniversite sınavlarında katsayı mağduru olması sonucu meslek liselerine olan talebin azalması ) ve ihmal edilmişlik  neticesinde teknolojiyi takip etmekte zorlandıkları.  Nitelikli teknik eleman yetiştirme konusunda zorlandıkları görülmektedir.

Makine teknolojisi eğitimi ise bütün bu bahsettiklerimize ek olarak, endüstriyel kuruluşlardaki ağırlığı göz önüne alındığında, mesleki eğitimde lokomotif , ya da amiral gemi niteliğinde olmak zorundadır. Makineler ya da makine parçaları bahsettiğimiz gibi hayatın her alanında vardır. Bu yüzden özel ve ayrıcalıklı öneme haiz olmak zorundadır.

Unutmayalım ki her ne kadar teknoloji robotlaşmaya, yazılım ve elektronik  ağırlıklı yapılanmaya gitse de her robotun, her insansız hava aracının , her lüks otomobilin son derece hassas işlenmiş makina parçalarına ihtiyacı vardır.

Örneğin Jet motorlarının onbinlerce son derece hassas işlenmiş yüzlerce makine parçasına ihtiyacı vardır.

Son dönemde bazı organize sanayi kuruluşları, nitelikli eleman ihtiyaçlarını karşılamak adına kendi meslek liselerini yapma yoluna gitmektedirler. Bu okullar, devlet okullarının çok çok üstünde teknik imkanları, öğrencilere burs verebilmesi , yemek, yol gibi ihtiyaçlarını karşılayabilmesi gibi özellikleri sebebiyle başarılı öğrencilerin tercih ettiği okullar arasında yer almaktadırlar.

Makine teknolojisi alanı

Makine teknolojisi alanı, her türlü makine parçası ve kompleks makine tasarım, konstrüksiyon ve imalatı, arıza tespit ve teşhis, bakım ve onarım konularını içeren bir alandır. Endüstriyel bir çok alanla bilgi alışverişi içerisindedir ve bunlardan kopuk değildir.

Sözgelimi ”Mekatronik” dalı ,makine teknolojisinin dallarından biridir ve robotlar üzerine çalışır. Bilindiği gibi robotik sistemler elektrik, elektronik ve mekanik aksamların yazılım vasıtasıyla çalıştırıldığı sistemlerdir. Yani bir robot imal edebilmeniz için elektrik, elektronik, bilgisayar gibi alanlarla işbirliği içinde çalışmanız ve asgari düzeyde de olsa bu alanlara ait bilgi birikimine  sahip olmanız gerekir.

Makine teknolojisi alanı dalları nelerdir ?

Tekerleğin icadından günümüze değin gelişen, sanayi devrimi ve ardından gelen sanayileşme ile birlikte üretim metodları akıl almaz boyutlarda gelişmiş  ve gelişirken bir taraftan da zenginleşen bilgi haznesiyle birlikte alt dallara ayrılmış. İhtiyaca göre yeni yeni dallar türemiştir. Makine bölümü dalları da zaman içinde çeşitlilik kazanmıştır.

Üretimdeki rekabet süreci Bu dalların gittikçe çoğalması ve akademik bilgiye dayalı hale gelmesi sonucunu doğurmuştur. Buna paralel olarak makine teknolojisi eğitimi ve bu konuda eğitim veren teknik kurumlar da kendilerini bu yönde güncelleme ihtiyacı duymuşlardır.
Örneğin CNC dalı . Makine imalatında önceleri tamamen mekanik sistemle , manuel , otomatik ya da yarı otomatik tezgahlarla yapılırdı. Son yirmi-otuz yılda yazılım alanındaki gelişmelere paralel olarak Bilgisayar kontrollü tezgahlar üretildi. Üretim aşamasında bilgisayar kullanımı, hem imalat hatalarının önüne geçiyor, hem de önceki yöntemlere göre çok daha hızlı ve seri üretime imkan veriyor.

Her biri bir bilimsel çalışma ve araştırma konusu olan makine teknolojisi alanı dalları aşağıda verilmiştir .

• CNC (Bilgisayar destekli İmalat)
• Bilgisayar destekli makine resim / Tasarım ve konstruksiyon
• Kalıpçılık
• Otomotiv (Motorlu araçlar teknolojisi)
• Tesisat ve iklimlendirme
• Mekatronik
• Raylı taşıtlar teknolojisi
• Makine bakım onarım

The post Makine Teknolojisi Alanı. Makine Bölümü Tanıtımı appeared first on Makine Eğitimi.

Malzeme Bilgisi Ders notları İçeriği

İTÜ Makina
Malzeme Bilgisi
Ders Notları İNDİR

The post İTÜ Makina Fakültesi Malzeme Bilgisi Ders Notları appeared first on Makine Eğitimi.

Makine Dinamiği
El Yazısı
Ders notları PDF İNDİR

The post Makine Dinamiği El Yazısı Ders Notları PDF appeared first on Makine Eğitimi.

Isı Transferi El Yazısı ders notları İNDİR

The post Isı Transferi Dersi El Yazısı Ders Notları appeared first on Makine Eğitimi.

Radyal yataklama türleri – Sommerfield sayısı
Sonsuz genişlikte radyal yatak hesabı
Basınç dağılımı – Yük taşıma kapasitesi
Yağ filmi kalınlığı- Hidrodinamik yağ filmi oluşması için gerekli yağ miktarı
Pratik parametreler
Konstrüksiyon esasları

radyal yataklar ders notu pdf indir

Radyal yataklar PDF Ders Notu İçeriğinden Görüntüler

The post Makine Elemanları II- Kaymalı Yataklar 2 -Radyal Yataklar appeared first on Makine Eğitimi.

Ders Notları İçeriğinden Görüntüler

Basit dişli dizileri
Dişli Çarklar. Sınıflandırma ve kavramlar
Silindirik düz dişli Çarklar
Dişli çark mekanizmasının temel boyutları
Dişli ana kanunu
Kavrama durumu
Dişli çarkların tarihte kullanımı

dişli çarklar temel bilgiler pdf indir

The post Makine Elemanları II – Dişli Çarklar Ders Notları PDF appeared first on Makine Eğitimi.

Tasarım

Her Makine Mühendisinin tasarım konusunda iyi bir kavrayışa sahip olması beklenir. Otomotiv Mühendisliği, Havacılık ve Uzay Mühendisliği, Takım Tasarımı vb. alanların çoğunda yoğun bir şekilde kullanıyorlar. Ayrıca Hızlı Prototipleme ve 3 Boyutlu Baskının ilerlemesiyle, dış dünyaya daha görünür hale geliyorlar.

Autocad

web adresi: Autocad / AutoCAD, kullanıcı dostu bir arayüze sahiptir ve karmaşık parçaları 2D ve 3D olarak tasarlamak için birçok araç içerir. Dosyalar analiz için CAM yazılımına aktarılabilir.

Autocad’de kullandığınız oluştur, düzenle, çoklu çizgiler, eğri kesme ve daha birçok komut var.

Solidworks

web adresi: Solidworks / 2D ve 3D parçalar yapmak için kullanıcı dostu bir arayüze sahip genel amaçlı CAD yazılımı.

SolidWorks, Microsoft pencerelerinde çalışan bir 3B mekanik Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) programı veya uygulama yazılımıdır.

Pro/Engineer Wildfire ve Creo Parametric

Tasarım, çizim, montaj, kaynak, çizim vb. için gelişmiş özelliklere ve araçlara sahip yazılım.

CATIA

web adresi: CATIA / CATIA, Computer Aided Three-dimensional Interactive Application (Bilgisayar Destekli Üç Boyutlu Etkileşimli Uygulama) cümlesinin kısaltılmasından oluşur.

Fransız şirketi Dassault Systemes tarafından geliştirilen çok platformlu bir CAD/CAM/CAE ticari yazılım paketidir. CATIA genellikle 3D ürün yaşam döngüsü yönetimi yazılım paketi olarak adlandırılır. Stil ve form tasarımı, mekanik tasarım ve ekipman ve sistem mühendisliği, dijital maketlerin yönetimi, işleme, analiz ve simülasyon.

CATIA, 3B eskizlerden, sac levhalardan, kompozitlerden, kalıplanmış, dövme veya takım parçalarından mekanik montajların tanımına kadar 3B parçaların oluşturulmasını sağlar.

Havacılık şirketlerinin çoğu, uçaklarını tasarlamak için CATIA yazılımlarını kullandı.

NX Unigraphics

web adresi : SIEMENS NX. / Eskiden NX Unigraphics veya genellikle sadece UG olarak bilinen NX, orijinal olarak Unigraphics tarafından geliştirilen, ancak 2007’den beri Siemens PLM Software tarafından geliştirilen gelişmiş bir üst düzey CAD/CAM/CAE yazılım paketidir.

Diğer görevlerin yanı sıra aşağıdakiler için kullanılır:

Tasarım (parametrik ve doğrudan katı/yüzey modelleme)
Mühendislik analizi (statik, dinamik, elektro-manyetik, termal, Sonlu Elemanlar Yöntemi kullanılarak ve sonlu hacim yöntemi kullanılarak akışkan). Dahil edilen işleme modüllerini kullanarak bitmiş tasarımın imalatı.

Autodesk 3ds Max

Autodesk 3ds Max, temel olarak animasyon için ek özelliklere sahip bir 3D modelleme yazılımıdır. Bu özellikleri onu oyunlar ve filmler için uygun hale getirir. Yazılım özellikle mekanik parçaların animasyonlarını yapmak için kullanışlıdır.

web adresi: 3Ds Max

Yapısal Analiz Programları

ANSYS

Sonuçları yeşil, mavi ve kırmızı olarak gösteren çoklu testler için CAD analiz yazılımı paketi. Yazılım, çeşitli kısımlarda stres değerini hesaplar (gelişmiş optimizasyona izin verir).Sonlu Elemanlar Yöntemi (FEA), bilimdeki çoğunlukla yapısal, akışkan, termal veya akışkan yapı arayüzü (FSI) gibi problemlerin yaklaşık sayısal çözümlerini bulmakla ilgilenen sayısal yöntemlerden biridir. 

• Gerçek zamanlı 3D simülasyon ve analiz için eksiksiz bir çözüm olan Ansys Discovery
• Tasarım, tersine mühendislik, simülasyon, üretim, 3B baskı ve sac levha için CAD veya STL dosyaları oluşturmak, düzenlemek ve değiştirmek için 3B modelleme yazılımı Ansys SpaceClaim
• Gelişmiş fizik modelleme yetenekleri ve eşsiz doğruluğu ile bilinen akışkan simülasyon yazılımı Ansys Fluent
• Tam tork hızı çalışma aralığında hızlı çoklu fizik simülasyonu için özel bir elektromekanik makine tasarım aracı Ansys Motor-CAD
• Yapıların şiddetli yükleme dönemlerine karşı aşırı malzeme deformasyon tepkisini simüle eden açık bir dinamik çözücü olan, çarpışma simulasyon yazılımı Ansys LS DYNA
• İçten yanmalı motorları ve pozitif deplasmanlı kompresörleri modellemek için bir hesaplamalı akışkanlar dinamiği (CFD) yazılım aracı Ansys Forte
• Basılı parça distorsiyonu ve stres tahmini için Ansys Additive Print

Ve bunlar gibi endüstriyel imalat sürecine hitap eden pek çok yardımcı yazılıma BU SAYFADAN ulaşabilirsiniz.

Matlab

Matlab öncelikle gelişmiş bir matematik yazılımıdır (programlama özelliklerine sahiptir), ancak özellikle mühendislik için tasarlanmış özelliklere sahiptir, örneğin otomatik bir makinenin kararlılığını elde etmek için araçlar.

Web adresi: Matlab

Programlama

C++

C++ Genel amaçlı bir programlama dilidir . düşük seviyeli bellek işleme olanaklarına ek olarak nesne yönelimli , genel ve işlevsel özelliklere sahiptir. Neredeyse her zaman bir uygulama olarak uygulanır. derlenmiş dil ve birçok satıcı , Özgür Yazılım Vakfı , LLVM , Microsoft , Intel , Oracle ve IBM dahil olmak üzere C++ derleyicileri sağlar , bu nedenle birçok platformda kullanılabilir. 

C++, sistem programlamaya ve gömülü , kaynak kısıtlı yazılımlara ve büyük sistemlere yönelik bir yönelimle tasarlanmıştır ; tasarımında öne çıkan özellikler performans , verimlilik ve kullanım esnekliğidir. C ++ , temel güçlü yönleri , masaüstü uygulamaları , video oyunları , sunucular ve performans açısından kritik uygulamalar (örneğin uzay sondaları ). 

Phyton

Python , yorumlanmış üst düzey genel amaçlı bir programlama dilidir. Dil yapıları ve nesne yönelimli yaklaşımı , programcıların küçük ve büyük ölçekli projeler için açık, mantıklı kodlar yazmasına yardımcı olmayı amaçlar.

Python, Yapılandırılmış (özellikle prosedürel ), nesne yönelimli ve işlevsel programlama dahil olmak üzere çoklu programlama paradigmalarını destekler.

Birçok işletim sistemi Python’u standart bir bileşen olarak içerir. Çoğu Linux dağıtımı , BSD , OpenBSD (paket olarak) ve macOS ile birlikte gelir ve komut satırından (terminal) kullanılabilir. Birçok Linux dağıtımı Python’da yazılmış yükleyicileri kullanır.

Python sürekli olarak en popüler programlama dillerinden biri olarak yer almaktadır. Python, TensorFlow , Keras , Pytorch ve Scikit-learn gibi kütüphanelerin yardımıyla yapay zeka projelerinde ve makine öğrenimi projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.^. Modüler mimariye , basit söz dizimine ve zengin metin işleme araçlarına sahip bir betik dili olarak Python, genellikle doğal dil işleme için kullanılır.
web sitesi: PHYTON DOWNLOAD

The post Makine Mühendislerinin En çok Kullandığı Yazılımlar appeared first on Makine Eğitimi.

İşleme sırasında takım iş parçasına doğru ilerledikçe önündeki metal sıkışır. Sıkıştırma, sıkıştırma sınırını aştığında, metal iş parçasından ayrılır ve bir talaş şeklinde plastik olarak akar (kesme deformasyonu).

Birincil kesme nedeniyle metal akışı kesme düzleminde gerçekleşir. Kesme düzlemi, aletin önündeki kesilmemiş yüzeyden yukarıya doğru bir açıyla uzanır. Kesme açısının değeri, malzemenin tipine ve kesme koşullarına (takım açısı, kesme hızı vb.) bağlıdır. Kesme açısı küçük olduğunda, kesme yolu uzun olur, talaşlar kalın olur ve kesme kuvveti yüksek olur ve bunun tersi de geçerlidir. 

Talaş, araç ucunun yüzü boyunca kayarken, sürtünme nedeniyle ikincil kesme meydana gelir. Sürtünme, işleme sürecinin sıcaklığını artırarak talaşların aşırı ısınmasına neden olur. 

Talaş Çeşitleri

Metallerin işlenmesi sırasında oluşan talaş çeşitleri;

• Parçalı talaş
• Sürekli talaş
• Yerleşik kenarlı sürekli talaşlar

Parçalı (Süreksiz) Talaşlar

Segmentli talaşlar genellikle pirinç, bronz veya dökme demir gibi kırılgan metaller işlenirken ortaya çıkar.

Genel olarak, parçalı talaşlar aşağıdaki işleme koşullarının sonucudur;
Düşük besleme hızı;
Yüksek kesme hızı;
Yüksek takım-talaş sürtünmesi;
Önemli kesme derinliği
Düşük eğim açısı.

• Düşük besleme hızı;
• Düşük eğim açısı;
• Yüksek kesme hızı;
• Yüksek takım-talaş sürtünmesi;
• Önemli kesme derinliği.

Parçalara ayrılmış talaşlar, kırılgan metallerde temiz yüzey kalitesi, kolay talaş atma, daha uzun takım ömrü ve azaltılmış güç tüketimi sağlar. Sünek metaller söz konusu olduğunda, parçalı talaşlar genellikle zayıf yüzey kalitesine ve daha düşük takım ömrüne neden olur.

Sürekli Talaşlar

Sürekli talaşlar genellikle çelik, bakır veya alüminyum gibi dövülebilir metallerin yüksek kesme hızlarında işlenmesi sırasında oluşur. İşleme sırasında araç ucu ile sünek iş parçası arasındaki sıcaklık yükselir. Çıkarılan metalin her katmanı, bir önceki katmana kaynaklanarak uzun ve sürekli bir talaş akışı oluşturur.

Sürekli talaşlar aşağıdaki işleme koşullarında oluşur;
Küçük kesme derinliği,
Büyük eğim açısı;
Yüksek kesme hızı;
Düşük takım talaş sürtünmesi (yağlayıcıların veya soğutucuların kullanımı);
Keskin kesme kenarı.

Kesintisiz talaşlar temiz yüzey kalitesi, daha uzun takım ömrü ve azaltılmış güç tüketimi sağlar. Öte yandan, bu tür çiplerin bertarafı zordur. Bertaraf koşullarını iyileştirmek için talaş kırıcıların kullanılması gerekir.  

Yerleşik Kenarlı (BUE) Sürekli Talaşlar

BUE (ing: Built up Edge) ile sürekli talaş oluşumu, sünek metalleri işlerken takım ile talaş arasındaki yüksek sürtünmeden kaynaklanır. Bu koşullar altında, bazı talaş parçacıkları kesici takıma yapışma eğilimindedir. Yapıştırılan malzeme yeni kesici kenarı oluştururken, takımdan ayrılana kadar birikmeye devam eder. Kopma sırasında, oluşan malzeme hem talaşa hem de iş parçası yüzeyine yapışarak kötü yüzey kalitesine neden olur. BUE oluşumu için farklı bir isim “talaş kaynağı” dır.

Yerleşik kenarlı ile sürekli talaşlar aşağıdaki koşullar altında meydana gelir:
Düşük eğim açısı;
Düşük kesme hızı;
Yüksek sürtünme kuvvetleri;
Yüksek besleme.

BUE ile sürekli talaşlar takım ömrünü kötü etkilediğinden, güç tüketimini artırdığından ve kötü yüzey kalitesine neden olduğundan, bunların önlenmesi çok önemlidir. Yağlayıcıların kullanımı yoluyla sürtünmeyi azaltmak, takım kaplamaları yoluyla metal-metal temasını önlemek ve soğutma sıvıları kullanarak sıcaklığı düşürmek gibi önlemler, talaş kaynağının önlenmesinde olumlu bir etkiye sahiptir. 

The post Talaşlı Üretimde Talaş Tipleri ve Biçimleri appeared first on Makine Eğitimi.

Çelik gibi dövülebilir metallerin yüksek kesme hızında ve büyük talaş açılarında işlenmesi, uzun ve lifli talaşların oluşmasına neden olur. Yüksek hızda çıkan bu keskin kenarlı, sıcak ve sürekli talaşlar, makine operatörlerinin güvenliğini tehlikeye atabilir, alete dolanarak ürüne zarar verebilir ve bertarafını karmaşık hale getirebilir. Talaşları yönetilebilir geometriye bölmek zorunludur.

Uygun olmayan talaş kırma, zayıf yüzey kalitesine, talaşları periyodik olarak çıkarmak için CNC makinesinin durma süresine ve kesici kenarda daha yüksek sıcaklıklara neden olabilir. Sürekli talaşlar bu nedenle arzu edilmez.

Talaşlar ya kendiliğinden ya da dış etkiyle kırılabilir. Sünek malzemeleri işlerken, sıcaklık ve akış hızı farkı nedeniyle talaşlar kıvrılma eğilimindedir. Kıvrılmış talaşlar üç farklı şekilde kendi kendine kırılabilir:

• Soğutma kaynaklı gerinim nedeniyle doğal kırılma ile;
• İş parçasına vurarak;
• Kesici takıma vurarak.

Zorla kırma için en yaygın yöntem bir talaş kırıcının kullanılmasıdır.

Kendiliğinden kırılma

Kesici takıma çarparak kırılma

İş parçasına çarparak kırılma

Talaşlar gerçekte nasıl kırılır? Kesme kenarına yakın yivli tip talaş kırıcılar, talaşların hızla kıvrılmasını ve boşalmasını sağlar. Talaş kırıcı ile talaşlar uygun uzunluklarda kırılabilirse, iş parçasının etrafına sarılmazlar, titreşim azalır ve takımlar çok kolay zarar görmez. Talaş kırıcılar ayrıca kesme direncini de etkiler. Azaltılmış kesme direnci, titreşimden kaynaklanan kesme kenarının kırılmasını ve kırılmasını önleyebilir. Ek olarak, daha düşük kesme direnci, yükü ve ısıyı azaltabilir ve takım aşınmasının gelişimini geciktirebilir.

Talaş kırıcı seçimi için; üzerinde düşünülmesi gereken birkaç faktör vardır. Örneğin, çelik, paslanmaz çelik veya süper alaşımlar gibi iş parçalarının malzemesi. Kesme koşulu da dikkate alınması gereken bir diğer faktör olarak önemli bir rol oynar. Kesme hızı (Vc – m/dak), İlerleme (f: mm/dev) ve kesme derinliğidir (ap : mm).

Talaş Kırıcılar (Chipbreakers)

Talaş tahliyesi, özellikle sünek malzemelerin işlenmesi sırasında oluşan sürekli talaşlar olmak üzere, metal kesmede kritik bir konudur. Bu tür talaşların uygun olmayan şekilde boşaltılması, iş parçasının işlenmiş yüzeyinin çizilmesine ve sonuçta ortaya çıkan yüzey kalitesinin kötüleşmesine neden olabilir. Bu senaryo, uygun şekilde tasarlanmış bir talaş kırıcı kullanılarak önlenebilir.

Kesici takımlar dünyasında talaş kırıcı, iş parçasının kalitesine karar verebilecek çok önemli bir parçadır. Ancak çoğu insan talaş kırıcının ne kadar önemli olduğunu nadiren bilir. 

Talaş kırıcıların en temel işlevi, talaşları doğal olarak olduğundan daha sıkı kıvrılmaya zorlamaktır. Zorla kıvrılma, iş parçasına veya takıma çarparak talaşın kırılmasına neden olur. Talaş kırıcılar, talaş kontrolünü geliştirerek ve kesme kuvvetlerini azaltarak işleme verimliliğini artırır.

Uçlar, farklı iş parçası malzemeleri ve kesme derinlikleri için farklı kesme kenarı ve talaş kırıcı geometrilerine sahiptir.

Modern talaş kırıcıların çoğu, kesici takım üzerinde oluklar veya engeller şeklinde gelir. Talaş kırıcıların tasarımı, belirli bir işleme senaryosu için talaşta stres yaratacak ve kolayca kırılmasına neden olacak en iyi geometriyi bulma etrafında döner.

Yivli tip talaş kırıcılar, önde gelen kesme kenarının arkasında küçük bir oluk içerir. Eğrinin geometrisi, talaş eğriliğinin yarıçapını belirler.

Engel tipi talaş kırıcı, bir adımı andıran belirgin bir geometriye sahiptir. Engel, kesici alete entegre veya bağlı olabilir. “Ekli” tip olması durumunda, bunları çeşitli işleme koşulları için ayarlamak mümkündür.

Soğutucu Kullanımı

Talaş kırmaya yardımcı olmanın son yolu, özellikle yüksek basınçlı kesme sıvısı (HPC) olmak üzere kesme sıvısı kullanmaktır.

Tornalama sırasında, bir soğutma sıvısı jeti, talaş ile kesici uç arasında bir “hidrolik kama” oluşturur. Bu sadece bölgeyi daha iyi soğutmakla kalmaz, talaşı kesici uç yüzeyinden hızla uzaklaştırır ve talaşı daha küçük parçalara ayırır.

Talaş Kırıcılarla İlgili Bilimsel Makaleler

• The Influence of Chip Breaker Geometry on Tool Stresses in Turning / Tornalamada Talaş Kırıcı Geometrisinin Takım Gerilmelerine Etkisi
• Tailored Chip Breaker Development for Polycrystalline Diamond Inserts: FEM-Based Design and Validation / Polikristalin Elmas Uçlar için Özel Talaş Kırıcı Geliştirme: FEM Tabanlı Tasarım ve Doğrulama

The post Metal İşlemede Talaş Kontrolü ve Talaş Kırıcılar appeared first on Makine Eğitimi.

Helisel dişli geometrisi
Kavrama oranı
Helisel dişli boyutları
Helisel dişlilerin mukavemet hesabı
Helisel diş kuvvetleri
Örnekler

Makine Elemanları II – Helisel Dişli Çarklar Slayt sunu PDF İNDİR

Konu ile İlgili Bilimsel makaleler

Pinyon takımla imal edilen evolvent helisel dişlilerin diş profilinin bilgisayar ortamında oluşturulması
Doç.Dr. Cüneyt Fetvacı. İstanbul Üniversitesi / Mühendislik Fakültesi / Makina Mühendisliği Bölümü.

The post Helisel Dişli Geometrisi ve Mukavemet Hesabı appeared first on Makine Eğitimi.