Close Menu
  • MAKİNELER ve İMALAT
    • ALET VE EKİPMANLAR
    • BİLGİSAYAR DESTEKLİ ÇİZİM
    • Cadcam eğitimi
    • Cnc Tezgah Programlama
    • DÖKÜM TEKNOLOJİLERİ
    • ELEKTRİK ELEKTRONİK TEKNOLOJİLERİ
    • HİDROLİK PNÖMATİK
    • İMALAT İŞLEMLERİ
    • İMALAT TEKNOLOJİLERİ
    • İŞ GÜVENLİĞİ
    • KALIP TASARIMI
    • KATI MODELLEME
    • KAYNAK TEKNOLOJİSİ
    • MAKİNE ELEMANLARI
    • MAKİNE MESLEK RESMİ
    • MALZEME BİLGİSİ
    • OTOMOTİV ve ARAÇ TEKNOLOJİLERİ
    • ROBOTİK TEKNOLOJİLERİ
    • SAĞLIK TEKNOLOJİLERİ
    • SAVUNMA ve HAVACILIK TEKNOLOJİLERİ
    • TASARI GEOMETRİ
    • TEKNİK RESİM
    • YAZILIM ve DONANIM TEKNOLOJİLERİ
    • YENİLİKÇİ ÜRETİM YÖNTEMLERİ
  • TEKNOLOJİ ve YAŞAM
    • OTOMOBİLLER ve TAŞIT
      • ARAÇ ve MOTOR BİLGİSİ
      • Güvenli Sürüş
      • Sürüş Destek Sistemleri
    • Genel Kültür
      • FİLM -DİZİ
      • Görsel ve Grafik Sanat
      • KİTAP – EDEBİYAT
      • MÜZİK
      • SPOR
      • TARİH
      • TEKNOLOJİ TARİHİ
    • GÜNDELİK YAŞAM TEKNOLOJİLERİ
    • HOBİ – EĞLENCE
    • İNTERNET TEKNOLOJİLERİ
    • SAĞLIK
    • MOBİL TEKNOLOJİLER
Makine Eğitimi
  • Makineler ve İmalat
    MAKİNE ELEMANLARI
    HİDROLİK PNÖMATİK
    TEKNİK RESİM
    BİLG.TASARIM ve İMALAT
    TEMEL İMALAT İŞLEMLERİ
    İMALAT İŞLEMLERİ
    SEKTÖREL TEKNOLOJİLER
    Diğer Mesleki Dersler
    SINAVLAR ve EVRAKLAR
    Hareket ve Kuvvet İletimi
    Basit makineler
    Dişliler
    Kamlar
    Kamalar
    Kavramalar
    Yaylar
    Kayış Kasnaklar
    Miller
    Rulmanlar
    Zincirler
    Hesaplayıcılar
    Yay Sabiti Sıkışma Hesaplayıcı
    Dişli Oranı Hesaplayıcı
    Kayış Kasnak Oranı Hesaplayıcı
    Bağlama ve Birleştirme
    Gupilyalar
    Flanşlar
    Perçinler
    Rondelalar
    Pim ve Pernolar
    Segmanlar
    Kaynak Teknolojisi
    Vida Civata ve Somunlar
    Diğer Makine Elemanları
    Kızaklar ve Lineer Kılavuzlar
    Frenler
    Volanlar
    Kelepçeler
    Amortisörler
    Contalar ve O-Ringler
    Keçeler ve Sızdırmazlık Elemanları
    Hidrolik
    Hidroliğe Giriş ve Prensipler
    Hidrolik Sistemler ve Uygulamaları
    Hidrolik Devre Elemanları
    Akümülatörler
    Filtreler
    Motorlar
    Pompalar
    Valfler

    Pnömatik
    Pnömatiğe Giriş ve Prensipler
    Pnömatik Sistemler ve Uygulamaları
    Pnömatik Devre Elemanları
    Valfler
    Silindirler
    Susturucular
    Şartlandırıcılar
    Motorlar
    Kompresörler
    Kurutucular
    Ortak Konular ve Bakım
    Hidrolik Pnömatik Bakım Onarım
    Çalışma Notları, Sınavlar, Testler
    Hesaplayıcılar
    Hidrolik Silindir Kuvvet Hesaplayıcı
    Teknik Resim
    Teknik Resme Giriş
    Geometrik Çizimler
    Perspektif ve İzdüşüm
    Görünüş Çıkarma
    Ölçülendirme
    Kesit Alma
    Komple ve Yapım Resmi
    Toleranslar
    Tolerans - Geçme Simulatörü
    Yüzey İşleme İşaretleri
    Makine Meslek Resmi
    Vida Civata ve Somunlar
    Kasnaklar
    Dişliler
    Pim ve Pernolar
    Miller
    Rulmanlar
    Yaylar
    Rondelalar
    Gupilyalar
    Teknik Resimde Kaynaklar
    Temrinler
    Meslek Resim Temrinleri
    Dişli Temrinleri
    Görünüş Çıkarma Temrinleri
    Kesit Alma Temrinleri
    Kasnak Temrinleri
    Pim Perno Temrinleri
    Vidalı Birleştirme Temrinleri
    Kesit Alma Temrinleri
    Tasarı Geometri
    Bilgisayar Destekli Çizim
    Autocad İle Çizim Dersleri
    Antetli Şablonlar
    Bilgisayar Destekli Çizim Temrinleri
    Görünüş Çıkarma Temrinleri
    Bilg. Destekli Çizim Sınavları
    Katı Modelleme ve Animasyon
    Katı Model Çizim Dosyaları
    Katı Model Montaj Örnekleri
    Katı Model Çizim Dersleri
    katı Modelleme Sınavları
    3d CAD Yazılım İncelemeleri
    Katı Modelleme Temrinleri
    CNC Programlama
    CAM
    Robotik
    Ölçme Kontrol
    Komparatörler
    Mastarlar
    Kumpaslar
    Mikrometreler
    KUMPAS SİMULATÖRÜ
    MİKROMETRE SİMULATÖRÜ

    Makinelerle Çalışma
    Temel Freze
    Temel Torna
    Delme
    Vargel Tezgahı
    El İşlemleri
    Eğeleme
    Markalama
    Kesme İşlemleri
    Raybalama
    Matkap Bileme
    Kılavuz-Pafta

    Malzeme Bilgisi
    Malz. Muayenesi ve Sertlik ölçme
    Çelikler
    Plastikler
    Dökme Demir
    Alüminyum
    İş Güvenliği
    Atölyede İş Güvenliği
    Bakım onarım İşlerinde İ.S.G
    Makinelerde Emniyet Kuralları
    Elektrikle Çalışmada İ.s.g
    El Aletlerinde İş Güvenliği
    İ.S.G. Uzmanlık Eğitimi
    Talaşlı İmalat
    Tornalama
    Frezeleme
    Taşlama
    Kesme Hızı - Devir Hesaplayıcı

    Yenilikçi Üretim Yöntemleri
    3D yazıcı İle Baskı
    3D Tarayıcılar
    Su Jeti İle İşleme
    Lazer İle işleme
    Elektro Erozyon
    Kaynakçılık
    Haddeleme
    Döküm
    Kalıp Tasarımı
    Mekanik ve Hidrolik Presler
    Kesme - Delme Kalıbı
    Bükme Kalıbı
    Çekme Kalıbı
    Plastik Enjeksiyon Kalıpları
    Ekstrüzyon kalıpları
    Birleşik Kalıplar
    Ardışık Kalıplar
    Fışkırtma Kalıpları
    Sıvama Kalıpları
    Püskürtme Kalıbı
    Makine Parçaları İmalatı
    Otomotiv ve Araç Teknolojileri
    Motorlu Taşıt İmalatı
    Hammadde İmalatı
    Teknoloji Tarihi
    Sağlık ve Tıp Teknolojileri
    Savunma ve Havacılık
    Robotik Teknolojileri
    Yazılım ve Donanım Teknolojileri
    Elektrik Elektronik Teknolojileri
    Mesleki Yabancı Dil
    Mekanik - Mukavemet
    Fizik Dersi Konuları
    CAD CAM
    CNC
    Hidrolik Pnömatik
    İmalat İşlemleri
    İş Güvenliği
    Katı Modelleme
    Ölçme Kontrol
    Mekanik
    Mesleki Gelişim
    Mesleki Yabancı Dil
    Tasarı Geometri
    Temel İmalat İşlemleri
    Teknik Resim

    İşletmelerde Beceri Eğitimi
    Bilgisayar Destekli İmalat
    Bilgisayar Destekli Tasarım
    Sınav Analiz Programı

    YILLIK PLANLAR
  • Teknoloji ve Yaşam
    Hobi - Eğlence
    Spor
    Müzik
    Araç ve Motor Bilgisi
    Araç Bakım Onarımı
    Güvenli Sürüş
    Sürüş Destek Sistemleri
    Ehliyet Sınavı Hazırlık Testleri
    Gündelik Yaşam Teknolojileri
    Mobil Teknolojiler
    Tarih
    Bilgisayar ve İnternet
    Bilgisayar İpuçları
    Program Tanıtımları
    Donanım ve Çevre Birimleri
    Pratik ve Güvenli İnternet
    Görsel ve Grafik Sanat
    Film - Dizi
    Kitap - Edebiyat
    Gezi Seyahat
    Bilim
    Sağlık
    İlk Yardım Bilgisi
    İlk Yardım Bilgisi Testleri
Makine Eğitimi
Ana Sayfa»İMALAT İŞLEMLERİ»Helisel matkaplar
17 Ocak 2017Güncelleme:27 Ağustos 2026

Helisel matkaplar

Helisel matkaplar başlık görseli

Helisel Matkaplar

Makine eğitim imalat işlemleri dersleri kategorisinde  bu yazımızın konusu helisel matkaplar olacak. Helisel matkapların kısımları. Helisel matkapların açıları.hassasiyetleri. Helisel matkapların çeşitleri ve Helisel matkapların bilenmesi ,özlerinin inceltilmesi gibi konulara değineceğiz. Yazıya ait içerik menüsü aşağıda verilmiştir:

  • Helisel Matkaplar
    • Helisel Matkapların Çeşitleri
    • Helisel Matkapların Kesmesini Sağlayan Açılar
      • Helisel matkaplarda uç Açısı:
      • Matkap Talaş Açısı (Helis Açısı):
      • Helisel matkaplarda boşluk Açısı:
      • Matkap Uç Kenar Açısı(Yardımcı Kesici Kenar Açısı ):
    • Helisel Matkapların Kısımları
    • Helisel Matkapların Hassasiyeti
    • Helisel Matkapların Bilenmesi
    • Özleri inceltilmiş helisel matkaplar
  • Konuyla İlgili Sorular

Helisel Matkapların Çeşitleri

Bilindiği gibi endüstride kullanılan bütün malzemelerin özellikleri birbirinden farklıdır. Metal malzemedeki bu farklı özellikler, bunların işlenmesinde kullanılan kesici takımların da bazı farklılıklar taşıması gerekmektedir.

Matkabın iyi kesmesi, çıkan talaşların iyi akması ile mümkündür. Talaşların kolay akması ,matkabın helis açısına bağlıdır.Bu yüzden helisel matkaplar üç helis açısına göre yapılmaktadır.Bunlar  :

matkap helis açıları

Helis matkap çeşitleri :

  • N  Tipi  : Normal sertlikteki çelikler içindir.Helis açısı 18-30 derece arasında olup uç açısı 118 derecedir.
  • H  Tipi  : Sert çelikler içindir.Helis açısı 10-15 derece arasında olup uç açısı 118 derece dir.
  • W  Tipi : Yumuşak malzemeler içindir.Helis açısı 35-40 derece olup uç açısı 118-130 derece arasındadır.

Matkapların uç açıları da malzemelerin cinsine göre değişir. Matkabın uç açısı büyük olursa kesici ağızları kısa olur ve kesme esnasında az ısınır. Eğer matkabın uç açısı dar olursa kesici ağızları uzun olur ve matkap delme esnasında çok ısınır ve bu yüzden kesme özelliğini kısa zamanda kaybeder.

Helisel Matkapların Kesmesini Sağlayan Açılar

matkabın uç açıları

Bir matkabın normal şartlarda kolay kesebilmesi için ağızlarına belirli değerlerde açılar verilir. Bu açıların değerleri delinecek malzemelerin cinsine göre değişmektedir.

Helisel matkaplarda uç Açısı:

Helisel matkaplar işe batarak kesme yaptıkları için uçları sivri bilenirler. Matkap ucunun sivriliği uç açısı ile sağlanır. Matkabın uç açısı çelik malzemeler delmek için 118 derece, yumuşak ve kırılgan malzemeler için 130 derece olarak saptanmıştır.

Matkap Talaş Açısı (Helis Açısı):

Matkabın helis kanalını meydana getiren açıdır. Kesme esnasında çıkan talaşlar bu kanalı takip ederek dışarı çıktığından bu açıya aynı zamanda talaş açısı da denir. Matkabın talaş açısı ,yani helis açısı ,delinecek malzemenin cinsine göre değişir.Normal imalat çelikleri için 19-40 derece ,sert ve kırılgan malzemeler için 10-19 derece ve yumuşak malzemeler için 27-45 derece arasında verilmektedir.Helis açısını matkabı yapan firma verir.Bu açının değiştirilmesi mümkün değildir.Bu açı ancak çok zorunlu hallerde matkabın talaş yüzeyinden bilenmek suretiyle değiştirilebilir.

Helisel matkaplarda boşluk Açısı:

Delik delerken, matkabın kesici ağızlarının arka yüzeyinin kesilme yüzeyine sürtünmesini engellemek için verilen açıdır. Boşluk açısı genel olarak 12 derece olup sadece sürtünmeyi önlemez, aynı zamanda matkabın iyi kesmesini de sağlar. Bu açı az verildiği zaman sürtünme oranı artar, çok verildiği zaman da kesici ağız incelir. Bu durum, matkap ağızlarının kırılmasına ve çabuk körlenmesine sebep olur. Bunun için boşluk açısının da delinecek malzemenin cinsine uygun olarak verilmesi gerekir.

Matkap Uç Kenar Açısı(Yardımcı Kesici Kenar Açısı ):

Matkabın uç kenar açısı, iki serbest yüzey bilenirken verilen boşluk açıları ile oluşan kenarın matkap ekseni ile yaptığı açıdır. Uç kenar açısının değeri matkabın bilenmesinden etkilenebilir. Matkap bilenirken uç kenarının tam doğrulukta teşekkül etmesine dikkat edilmelidir. Matkabın uç kenarı tam anlamı ile kesme yapmaz, ancak kazıma yaparak matkabın işe dalmasını sağlar. Bu yüzden matkabın uç kenarına yardımcı kesici kenar denir. Yardımcı kesici kenarın matkap ekseni ile yapmış olduğu açı 55 derece olmalıdır

matkap uç açılarına göre matkap tipleri ve kullanıldığı alanlar

Helisel Matkapların Kısımları

Sap: Matkabın, matkap tezgâhının milindeki konik deliğe ve mandrene giren kısımdır. Konik saplı matkabın ucunda, matkap tezgâhının miline açılmış olan kanala uygun bir dil kısmı vardır. Bu kısım mil içinde matkabın dönmemesini ve kama ile matkabın kolayca çıkmasını sağlar. Gövde: Matkabın helisel oluklarının bulunduğu kısmına gövde denir.

Helisel Kanallar: Gövde etrafında helisel biçimde açılmış kanallardır. Bunlar, kesici ağızların meydana gelmesini, kesme anında oluşan talaşların dışarı atılmasını ve soğutma sıvısının matkap ucuna ulaşmasını sağlarlar.

Matkap Ucu: Matkabın, uygun bir açı altında biçimlendirilen kesici kısmına denir. Kesici ağızlar ucun taşlanması ile elde edilir.
Matkap Uç Yüzeyi: Kesici ağzın arkasında kalan yüzeydir.
Matkap Kesici Ağızları: Matkabın kesici kenarlarıdır.
Matkap Zırhı: Helisel kanallar boyunca meydana getirilmiş dar bir yüzeydir. Matkabın tam çapı karşılıklı zırhlar arasındaki mesafedir. Zırh, matkap ile iş parçası arasında meydana gelecek sürtünmeyi azaltır.

Ölü Merkez: Matkabın iyi bilenmesi ile meydana gelen iki kesici ağzın birleştiği yerdir.

Matkap Özü: Helisel oluklar arasında kalan dar kısımdır ve uçtan sapa doğru kalınlaşır.

helisel matkap uçlarının boyutlaır ve kısımları

Helisel Matkapların Hassasiyeti

Helisel matkapların çap ölçüleri h8 toleransı, hassasiyetinde yapılır. Yani kusursuz bilendiğini farz ettiğimiz herhangi bir helisel matkap ile bir delik delindiğinde, bu deliğin çapı matkap çapından h8 toleransının sayısal değeri kadar büyük olabilir.

h8 toleransı çap gruplarına göre değişik değerlerdedir. Matkapların çapları, ucundan sapa doğru gittikçe her 100 mm boyda 0,02-0,08 mm kadar incelir, yani matkapların çapları sapa doğru incelerek konikleşir. Böyle yapılmasındaki amaç, delik derinleştikçe matkap zırhının delik yüzeyine sürtünmesini önlemektir. Bu yüzden, helisel matkapların boyları kısaldıkça, çapları da çok az bir miktarda küçülür. Kısalmış matkaplarla delinen deliklerin çapları gerçek ölçüden daha küçük çıkabilir. Bu fark 100 mm boyda ancak 0,08 mm kadar olabilir.

Helisel Matkapların Bilenmesi

Kaçınılmaz aşınmanın yanında, helisel matkaplarda çok yüksek kesme hızlarında kesici köşeler ve çok yüksek ilerlemede enine kesici kenarlar ilave olarak aşınabilir. Yanlış bilenmiş matkaplarda aşınma özellikle yüksek olur.

Matkap ucunun çok zayıf olmaması için ,enine kesici kenarın çapı matkap çapının en az 1/10 u kadar olmalıdır. İlerleme kuvveti,enine kesici kenarın sivriltilmesiyle yaklaşık olarak yarısı kadar azaltılabilir.

Ayrıntılı bilgi için bknz : Matkap ucu bileme 


Özleri inceltilmiş helisel matkaplar

Bir matkabı sağlamlaştırmak için öz, sapa doğru yaklaştıkça kalınlaştırılır. Çapı 20mm ve daha az olan matkaplarda bu olay kolayca fark edilmeyebilir. Fakat büyük çaplı matkaplarda matkap boyu kısaldıkça uç,genişleyecektir. Bu durumda matkabın iş parçasına dalması çok daha zorlanacak ve yanacaktır.Bu olayı ortadan kaldırabilmek için matkap özünün inceltilmesi gerekir, bu iş için dar bir taş kullanılmalı ve her iki taraftan da eşit miktarlarda taşlanarak merkez yerinde bırakılmalı, öz gereksiz yere inceltilip matkap zayıflatılmamalıdır.

Sarmal Oluk Tasarımı


Helisel matkapların sarmal olukları, delme sırasında oluşan talaşın delik dışına atılmasını sağlar.

Standart Uç Açısı


Genel amaçlı helisel matkaplarda, en yaygın kullanılan uç açısı 118 derecedir.

Malzeme Türü Seçimi


HSS (yüksek hız çeliği) matkaplar, standart uygulamalarda dayanıklılık ve maliyet dengesi sunar.

Konuyla İlgili Sorular

Farklı sertlikteki malzemeler, talaşın verimli akması için farklı helis açılarına ihtiyaç duyar. Sert çeliklerde daha düşük, yumuşak malzemelerde daha yüksek bir helis açısı, her malzeme türü için en verimli kesim ve talaş tahliyesini sağlar.

Helis açısı, kesilen talaşın matkap kanalları boyunca yukarı doğru ne kadar kolay ilerleyeceğini belirler. Uygun olmayan bir açı, talaşın kanalda sıkışmasına neden olarak matkabın kırılmasına veya kesme performansının düşmesine yol açabilir.

İlgili Yazılar

Parmak Freze Çakıları Nasıl Bağlanır Parmak Freze Çakılarının Penslerle Bağlanması 1/10 Kumpas okuma Online Test 1/10 Kumpas okuma Online Test Freze tezgahında kullanılan kesici takımlar Freze tezgahında kullanılan kesici takımlar Alın Tornalama Nasıl Yapılır Alın Tornalama Nasıl Yapılır Torna ve frezede Kesme hızı ilerleme Formülleri Torna ve frezede kullanılan formüller kesme hızı ilerleme Zımpara Taşlarının Bağlanması Zımpara Taşlarının Bağlanması Parmak Freze ile Frezeleme ve Kanal Açma Parmak Freze ile Frezeleme ve Kanal Açma Matkap ucu çeşitleri başlık görseli Matkap Ucu Çeşitleri Konu Anlatımı
Temel Delme İşlemleri
Paylaş. Facebook Twitter WhatsApp Tumblr Email Telegram Copy Link

Yorumlayın Cevabı İptal Et


Fransız Devrimi’nin Mali Kökenleri: Bir Krallık Nasıl İflasla Yıkıldı?
Robotik Kaynak Hücreleri Otomotiv Üretiminde Nasıl Kullanılır?
  • İletişim
  • Kullanım Koşulları-Hizmet Şartları
  • Gizlilik ve Çerez Politikası

Yukarıya yazın ve aramak için Enter tuşuna basın. İptal etmek için Esc tuşuna basın.