Close Menu
    Makine Eğitimi
    • Makineler ve İmalat
      MAKİNE ELEMANLARI
      HİDROLİK PNÖMATİK
      TEKNİK RESİM
      BİLG.TASARIM ve İMALAT
      TEMEL İMALAT İŞLEMLERİ
      İMALAT İŞLEMLERİ
      SEKTÖREL TEKNOLOJİLER
      Diğer Mesleki Dersler
      SINAV SORULARI
      Hareket ve Kuvvet İletimi
      Basit makineler
      Dişliler
      Kamlar
      Kamalar
      Kavramalar
      Yaylar
      Kayış Kasnaklar
      Miller
      Rulmanlar
      Zincirler
      Hesaplayıcılar
      Yay Sabiti Sıkışma Hesaplayıcı
      Dişli Oranı Hesaplayıcı
      Kayış Kasnak Oranı Hesaplayıcı
      Bağlama ve Birleştirme
      Gupilyalar
      Flanşlar
      Perçinler
      Rondelalar
      Pim ve Pernolar
      Segmanlar
      Kaynak Teknolojisi
      Vida Civata ve Somunlar
      Diğer Makine Elemanları
      Kızaklar ve Lineer Kılavuzlar
      Frenler
      Volanlar
      Kelepçeler
      Amortisörler
      Contalar ve O-Ringler
      Keçeler ve Sızdırmazlık Elemanları
      Hidrolik
      Hidroliğe Giriş ve Prensipler
      Hidrolik Sistemler ve Uygulamaları
      Hidrolik Devre Elemanları
      Akümülatörler
      Filtreler
      Motorlar
      Pompalar
      Valfler

      Pnömatik
      Pnömatiğe Giriş ve Prensipler
      Pnömatik Sistemler ve Uygulamaları
      Pnömatik Devre Elemanları
      Valfler
      Silindirler
      Susturucular
      Şartlandırıcılar
      Motorlar
      Kompresörler
      Kurutucular
      Ortak Konular ve Bakım
      Hidrolik Pnömatik Bakım Onarım
      Çalışma Notları, Sınavlar, Testler
      Hesaplayıcılar
      Hidrolik Silindir Kuvvet Hesaplayıcı
      Teknik Resim
      Teknik Resme Giriş
      Geometrik Çizimler
      Perspektif ve İzdüşüm
      Görünüş Çıkarma
      Ölçülendirme
      Kesit Alma
      Komple ve Yapım Resmi
      Toleranslar
      Tolerans - Geçme Simulatörü
      Yüzey İşleme İşaretleri
      Makine Meslek Resmi
      Vida Civata ve Somunlar
      Kasnaklar
      Dişliler
      Pim ve Pernolar
      Miller
      Rulmanlar
      Yaylar
      Rondelalar
      Gupilyalar
      Teknik Resimde Kaynaklar
      Temrinler
      Meslek Resim Temrinleri
      Dişli Temrinleri
      Görünüş Çıkarma Temrinleri
      Kesit Alma Temrinleri
      Kasnak Temrinleri
      Pim Perno Temrinleri
      Vidalı Birleştirme Temrinleri
      Kesit Alma Temrinleri
      Tasarı Geometri
      Bilgisayar Destekli Çizim
      Autocad İle Çizim Dersleri
      Antetli Şablonlar
      Bilgisayar Destekli Çizim Temrinleri
      Görünüş Çıkarma Temrinleri
      Bilg. Destekli Çizim Sınavları
      Katı Modelleme ve Animasyon
      Katı Model Çizim Dosyaları
      Katı Model Montaj Örnekleri
      Katı Model Çizim Dersleri
      katı Modelleme Sınavları
      3d CAD Yazılım İncelemeleri
      Katı Modelleme Temrinleri
      CNC Programlama
      CAM
      Robotik
      Ölçme Kontrol
      Komparatörler
      Mastarlar
      Kumpaslar
      Mikrometreler
      KUMPAS SİMULATÖRÜ
      MİKROMETRE SİMULATÖRÜ

      Makinelerle Çalışma
      Temel Freze
      Temel Torna
      Delme
      Vargel Tezgahı
      El İşlemleri
      Eğeleme
      Markalama
      Kesme İşlemleri
      Raybalama
      Matkap Bileme
      Kılavuz-Pafta

      Malzeme Bilgisi
      Malz. Muayenesi ve Sertlik ölçme
      Çelikler
      Plastikler
      Dökme Demir
      Alüminyum
      İş Güvenliği
      Atölyede İş Güvenliği
      Bakım onarım İşlerinde İ.S.G
      Makinelerde Emniyet Kuralları
      Elektrikle Çalışmada İ.s.g
      El Aletlerinde İş Güvenliği
      İ.S.G. Uzmanlık Eğitimi
      Talaşlı İmalat
      Tornalama
      Frezeleme
      Taşlama
      Kesme Hızı - Devir Hesaplayıcı

      Yenilikçi Üretim Yöntemleri
      3D yazıcı İle Baskı
      3D Tarayıcılar
      Su Jeti İle İşleme
      Lazer İle işleme
      Elektro Erozyon
      Kaynakçılık
      Haddeleme
      Döküm
      Kalıp Tasarımı
      Mekanik ve Hidrolik Presler
      Kesme - Delme Kalıbı
      Bükme Kalıbı
      Çekme Kalıbı
      Plastik Enjeksiyon Kalıpları
      Ekstrüzyon kalıpları
      Birleşik Kalıplar
      Ardışık Kalıplar
      Fışkırtma Kalıpları
      Sıvama Kalıpları
      Püskürtme Kalıbı
      Makine Parçaları İmalatı
      Otomotiv ve Araç Teknolojileri
      Motorlu Taşıt İmalatı
      Hammadde İmalatı
      Teknoloji Tarihi
      Sağlık ve Tıp Teknolojileri
      Savunma ve Havacılık
      Robotik Teknolojileri
      Yazılım ve Donanım Teknolojileri
      Mesleki Yabancı Dil
      Mekanik - Mukavemet
      Fizik Dersi Konuları
      CAD CAM
      CNC
      Hidrolik Pnömatik
      İmalat İşlemleri
      İş Güvenliği
      Katı Modelleme
      Ölçme Kontrol
      Mekanik
      Mesleki Gelişim
      Mesleki Yabancı Dil
      Tasarı Geometri
      Temel İmalat İşlemleri
      Teknik Resim

      İşletmelerde Beceri Eğitimi
      Bilgisayar Destekli İmalat
      Bilgisayar Destekli Tasarım
      Sınav Analiz Programı
    • Teknoloji ve Yaşam
      Hobi - Eğlence
      Spor
      Müzik
      Araç ve Motor Bilgisi
      Araç Bakım Onarımı
      Güvenli Sürüş
      Sürüş Destek Sistemleri
      Ehliyet Sınavı Hazırlık Testleri
      Gündelik Yaşam Teknolojileri
      Mobil Teknolojiler
      Tarih
      Bilgisayar ve İnternet
      Bilgisayar İpuçları
      Program Tanıtımları
      Donanım ve Çevre Birimleri
      Pratik ve Güvenli İnternet
      Görsel ve Grafik Sanat
      Film - Dizi
      Kitap - Edebiyat
      Gezi Seyahat
      Bilim
      Sağlık
      İlk Yardım Bilgisi
      İlk Yardım Bilgisi Testleri
    Makine Eğitimi
    Ana Sayfa»KALIP TASARIMI»Çekme Kalıplarında Çekme Hataları ve Giderilmesi
    29 Temmuz 2019Güncelleme:3 Eylül 2026

    Çekme Kalıplarında Çekme Hataları ve Giderilmesi

    Çekme Kalıplarında Çekme Hataları ve Giderilmesi

    Kalıpçılık derslerindeki bu yazıda Çekme kalıpları ile kalıplamada oluşan başlıca hatalar, çekme hatalarının sebepleri ve çözüm yollarına değineceğiz.

    • Başlıca Çekme Hataları
      • Çekilen Kabın Et Kalınlığında dengesizlik
      • Çizilme, Zedelenme ve Çentiklenme.
      • Portakal Kabuğu Biçimi (Pütürlenme)
      • Kulaklanma (Çıkıntı)
      • Germe Çizgileri (Lekeleri)
      • Renk Değişimi (Yanma)
      • Buruşma
      • Geri Esneme
    • Konuyla İlgili Sorular

    Başlıca Çekme Hataları

    Buruşma, yırtılma ve benzeri hatalar, çekme kalıplarında üretilen parçalarda hiç bir zaman kabul edilmez. En çok rastlanan çekme hataları ve sebepleri aşağı­da açıklanmıştır.

    Çekilen Kabın Et Kalınlığında dengesizlik

    Çekme işlemine tabi tutulan parça eğilme, basılma ve çekilme gerilimlerine uğrar. Eğilme, basılma ve çekilme böl­gelerindeki bu değişme tam anlamıyla açıklanamaz. Ancak çekilen biçim kabın et kalınlığındaki değişme, kap malzemesinin cinsine, çekme derinliğine, çekme hızına, baskı plâkası kuvvetine, dişi kalıpla çekilen kap arasındaki sürtünme kat­ sayısına (yağlama sistemine) ve tek taraflı kalıp boşluğuna bağlı olarak değişir.

    Çekilen parçaların et kalınlığında dengesizlikler
    Şekil 1 – Çekilen parçaların et kalınlığında dengesizlikler

    Yukarıda, kalınlığı 1 mm olan alüminyum saç malzemeden çekilen ka­bın et kalınlığındaki değişme gösterilmektedir.

    Çizilme, Zedelenme ve Çentiklenme.

    Çekme anında saç malzeme, dişi kalıp yüzeyine sürtünür. Sürtünmeden dolayı kap yüzeyinde çizilme, zedelenme veya giderilmesi güç çentiklenme meydana gelir. Bu tip hataların giderilebilmesi için kalıbın uygun şekilde yağlanması, temiz tutulması ve çekme anında meydana gelebilecek ısının yok edilmesi gerekmektedir.

    çekme hataları pütürlenme çizilme
    Şekil 2 – Çekilen parçalarda bileziklenme, çizilme ve pütürlenme

    Portakal Kabuğu Biçimi (Pütürlenme)

    Çekilen kap yüzeyinde mal­zeme yuvarlanması meydana gelebileceğinden kaliteli yüzey elde edilmez. Böylece, çekilen yüzeyde matlaşma meydana gelir. Bu şekilde meydana gelen hatanın gideril­mesi için kalıplanan parça keçelerle parlatılır veya, yüzey kromla kaplanır.

    Bu işlem kalıplanan parçanın maliyetini arttıracağından bunun yerine parça temperlenir veya normalleştirme tavına tabi tutulur. Ancak bu işlemde çekilen kabın yırtılmamasına dikkat edilmelidir. Şekil 2-c de çekilen kap yüzeyinde meydana gelen pütürlenme gösterilmektedir.

    Kulaklanma (Çıkıntı)

    Flanşlı çekme işleminin dışındaki kaplarda sık sık rastlanan hatalardan biridir. Çekme anında çekilen biçim kabın hadde yönünde uzama meydana gelir. Çünkü, hadde yönünde malzeme yuvarlanması daha fazladır ve silindirde parçalar için çevrede kulaklanma sayısı malzeme yuvarlanmasına göre değişkendir.

    çekme kalıplarıyla Çekilen parçalarda kulaklanma
    Şekil 3 – Çekilen parçalarda kulaklanma

    Bu hatanın giderilebilmesi için ilkel çapın veya boyutların fazla alınması ve çekme işleminden sonra kap ağzının düzeltilmesiyle sağlanır.

    Germe Çizgileri (Lekeleri)

    Çekme işleminden sonra kap yüzeyinde yama şeklinde çizikler (lekeler) meydana gelir. Bu tip lekelere germe çizgileri adı verilir. Çaprazvari lekeler, çekilen kap yüzeyinde meydana gelen gerilim dağılımı­nın homojenliğini önler. Ancak bu tip çekme hatası genelde azdır.

    Renk Değişimi (Yanma)

    Yüksek parlatma çekme işlemlerinde bu tip hatalar sık sık meydana gelir. Bu ve benzeri hataların giderilebilmesi için tek ta­raflı kalıp boşluğu artırılır.

    Buruşma

    Çekilen kap malzemenin flanş veya gövde kısımlarında buruşmalar meydana gelebilir. Bu buruşmalara, malzeme yığılması adı verilir ve çekilen kabın yırtılmasına sebep olur. Buruşmayı önlemek için tek taraflı kalıp boşluğunu ve baskı plâkası kuvvetini iyi ayarlamak gerekmektedir. Ayrıca, ka­lıp ağzı ve zımba ucu kavisi, buruşmayı önleyecek biçimde yapılmalıdır.

    çekme kalıplarında buruşma

    Geri Esneme

    Çekme kalıbından çıkan kap, geri esneme sonucu açı­lır. Bu açılmayı önlemek için, dişi kalıp ağızdan itibaren bir miktar içe doğru konikleştirilir.

    Bunların dışında pek çok çekme hataları meydana gelebilir, örneğin: Simetrik çekme işleminin yapılamayışı, flanşlı kaplarda ağız ve tabanda yırtılma bölgelerinin oluşması, dikdörtgen veya kare çekmelerde köşe yırtılması ve ben­zeri hatalar gibi.


    Yırtılma Hatası


    Çekme kalıplarında aşırı gerinim, malzemenin en ince noktasında yırtılmaya neden olabilir.

    Buruşma Sorunu


    Yetersiz baskı plakası kuvveti, malzemenin flanş bölgesinde buruşmasına yol açabilir.

    Geri Esneme (Springback)


    Çekme sonrası malzemenin bir miktar geri esnemesi, kalıp tasarımında telafi edilmesi gereken yaygın bir hatadır.

    Konuyla İlgili Sorular

    Malzeme çekme sırasında farklı bölgelerde eğilme, basılma ve çekilme gibi farklı gerilimlere maruz kalır. Bu farklı gerilim türleri, kabın et kalınlığının bölgeden bölgeye değişmesine yol açar.

    Saç malzeme, çekme sırasında dişi kalıbın yüzeyine sürtünerek şekillenir. Yetersiz yağlama veya kalıp yüzeyindeki pürüzler, bu sürtünme sırasında parça yüzeyinde çizik ve zedelenmelere neden olabilir.

    İlgili Yazılar

    Kesme Kalıplarında Dayamalar ve Yan Çakı Kesme Kalıplarında Dayamalar ve Yan Çakı Ardışık Kalıplar hakkında bilgi Ardışık Kalıplar Çekme Kalıplarında İlkel Çap Hesabı Çekme Kalıplarında İlkel Çap Hesabı Kalıplarda Merkezleme Pimleri Kalıplarda Merkezleme Pimleri Boyutları ve Montajı Bükme Kalıplarında Şekil değişimi Teorisi Bükme Kalıplarında Bükülen Parçalardaki Şekil değişimi Teorisi Pantograf Nedir Nasıl Çalışır? Pantograf Nedir Nasıl Çalışır? Bükme Kalıplarında geri Esneme Miktarının Hesabı Bükme kalıplarında Geri Esneme Miktarının Hesaplanması Dişi Kalıpların Montajı Dişi Kalıpların Montajı
    Çekme Kalıpları
    Paylaş. Facebook Twitter WhatsApp Tumblr Email Telegram Copy Link

    Yorumlayın Cevabı İptal Et


    Yakıt Hücreli Elektrikli Araçlar (FCEV)
    Triger Kayışı Ne Zaman Değiştirilmelidir
    • İletişim
    • Kullanım Koşulları-Hizmet Şartları
    • Gizlilik ve Çerez Politikası

    Yukarıya yazın ve aramak için Enter tuşuna basın. İptal etmek için Esc tuşuna basın.

    ×
    • Başlıca Çekme Hataları
      • Çekilen Kabın Et Kalınlığında dengesizlik
      • Çizilme, Zedelenme ve Çentiklenme.
      • Portakal Kabuğu Biçimi (Pütürlenme)
      • Kulaklanma (Çıkıntı)
      • Germe Çizgileri (Lekeleri)
      • Renk Değişimi (Yanma)
      • Buruşma
      • Geri Esneme
    • Konuyla İlgili Sorular
    → Gezinti menüsü