Close Menu
  • İMALAT
    • CNC
    • DELME İŞLEMLERİ
    • FREZELEME
    • İŞ GÜVENLİĞİ
    • KALIPÇILIK
    • KAYNAK TEKNOLOJİSİ
    • MALZEME BİLGİSİ
    • TAŞLAMA
    • TORNALAMA
  • YENİLİKÇİ ÜRETİM YÖNTEMLERİ
    • 3d Tarayıcılar
    • 3d Yazıcı ile Baskı
    • Elektro Erozyon İle İşleme
    • Lazer İle İşleme
    • Su Jeti İle İşleme
  • MAKİNE ELEMANLARI
  • HİDROLİK PNÖMATİK
  • TEKNİK RESİM
    • Bilgisayar Destekli Çizim
    • CADCAM
    • KATI MODELLEME
    • TASARI GEOMETRİ
    • TEKNİK RESİM DERSLERİ
  • KONU ANLATIMLARI
    • MESLEKİ YABANCI DİL
    • İLK YARDIM BİLGİSİ
  • MATERYALLER
    • SINAV SORULARI
    • YILLIK PLANLAR
    • TEKNİK TABLOLAR
  • BİLİM ve TEKNOLOJİ
    • İlginç – Pratik Fikirler
    • Teknoloji Keşfi
    • Ücretsiz Program İndirme
  • OTOMOBİL
    • ARAÇ BAKIM ONARIM
    • Ehliyet Sınavı Hazırlık Testleri
    • Güvenli Sürüş Eğitimi
    • Araç ve Motor Bilgisi
  • SORU SOR
Makine Eğitimi
  • Makineler
    • MAKİNE ELEMANLARI
      • Dişliler
      • Kamlar
      • Kavrama ve Flanşlar
      • Kayış Kasnak-Kama
      • Mil-Muylu
      • Perçinler
      • Pim Perno ve Segmanlar
      • Rulman ve Yatak
      • Rondela-Gupilya
      • Vidalı Birleştirmeler
      • Yaylar
    • Hidrolik Pnömatik
    • Araç ve Motor Bilgisi
  • İmalat
    • Bilgisayar Destekli İmalat
      • CAD-CAM
      • Cnc Programlama
    • Bilgisayar Destekli Tasarım
      • Bilg. Destekli Çizim
      • Katı Modelleme-Animasyon
    • İmalat İşlemleri
      • Temel İmalat İşlemleri
      • Tornalama
      • Frezeleme
      • Markalama
      • Rayba Çekme
      • Taşlama
      • Vidalar ve Vida Çekme
    • İş güvenliği
    • Kalıp Tasarımı
    • Kaynakçılık
    • Malzeme Bilgisi
    • Ölçme Kontrol Bilgisi
      • Komparatörler
      • Kumpaslar
      • Malzeme Muayenesi ve Sertlik ölçme
      • Mastarlar
      • Mikrometreler
    • Teknik Resim
      • Tasarı Geometri
      • Teknik Resim Dersleri
      • Teknik Resim Örnekleri
    • Yenilikçi Üretim Yöntemleri
      • Elektro Erozyon
      • Lazer ile İşleme
      • Su jeti İle İşleme
      • 3D Yazıcı İle Baskı
      • 3D Tarayıcılar
  • Teknoloji Keşfi
    • Bilişim Teknolojileri
    • İmalat teknolojileri
    • Gündelik Yaşam
    • Otomotiv ve Araç Tekn.
    • Tarım Teknolojileri
    • Teknoloji Tarihi
    • Sağlık ve Tıp Teknolojileri
    • Savunma ve Havacılık
  • Pratik Yaşam
    • İlginç – Pratik Fikirler
    • Pratik Bilişim
      • Bilgisayar İpuçları
      • Program Tanıtımları
      • Ücretsiz Yazılımlar
    • Pratik Sürüş
      • Araç Bakımı ve Onarımı
      • Güvenli Sürüş Eğitimi
      • Ehliyet Sınavı Hazırlık Test
  • Genel Kültür
    • Spor
    • Tarih
    • Yaşam
  • Soru Sor
  • EVRAK İNDİR
    • Antetli Kağıtlar
    • Tezgah Kullanım Talimatları
    • Temel İmalat Temrinleri
    • Tablo ve Çizelgeler
    • Sınav Soruları
    • Yıllık Planlar
  • Mesleki İngilizce Dersleri
  • Proje Performans Ödevleri
  • Online Testler
    • İlk Yardım
    • Mesleki Yabancı Dil
Makine Eğitimi
Ana Sayfa»KALIPÇILIK - KALIP TASARIMI»Çekme kalıplarında Buruşma Önleme ve Kademe sayısı

Çekme kalıplarında Buruşma Önleme ve Kademe sayısı

çekme kalıplarında buruşma önleme

Çekilecek kap malzemesi­nin çekme süresince buruşmasını önlemek ve hangi tip kalıpta çekileceğini be­lirlemek amacıyla, saç kalınlığının ilkel çapa oranı önceden hesaplanır. Bu oran yüzde (%) olarak aşağıdaki formülle bulunur.

  • Çekmenin kaç kademede yapılacağının belirlenmesi
    • Örnek uygulama

Saç kalınlığının ilkel çapa oranı : T/D x 100
D = Çekilecek kabın ilkel çapı, mm
T = Saç malzeme kalınlığı, mm

Çekilecek kabın buruşmasını önlemek için aşağıdaki hususlar göz önünde bulundurulmalıdır.

  1. Saç kalınlığının ilkel çapa oranı; T/D x 100 veya % T/D  ≤ 0,5 eşittir veya küçükse, buruşma şiddeti fazladır. Bu nedenle, çekme işlemi/baskı plâkalı ve çift et­kili kalıpta yapılır.
  2. Saç kalınlığının ilkel çapa oranı; T/D x 100 veya % T/D = 0,5 – 1,5 arasındaysa buruşma şiddeti birinciye oranla daha az olacaktır. Ancak çekme işleminin emniyetli yapılabilmesi için, yine baskı plâkalı ve çift etkili çekme kalıbı kullanılır.
  3. Saç kalınlığının ilkel çapa oranı; T/D x 100 veya % T/D = 1,5 – 2,5 arasındaysa, buruşma şiddeti az olacağından çekme işlemi, tek etkili ve baskı plâkasız kalıplarda yapılır.
  4. Saç kalınlığının ilkel çapa oranı; T/D x 100 veya % T/D ≥ 2,5 eşittir veya büyükse, Buruşma olmayacağından baskı plâkası kullanılmaz çekme işlemi tek etkili kalıplarda yapılır.

Çekmenin kaç kademede yapılacağının belirlenmesi

Çaplar arasın­daki yüzde (%) azalma oranı, çekme işleminin kaç kademede yapılabileceğini be­lirtmek amacıyla bulunur.

Çaplar arasındaki yüzde azalma oranı aşağıdaki formülle bulunur;

Çaplar arasındaki yüzde azalma oranı = (D – d ) / D x 100

Genel olarak ilk çekmede, çaplar arasındaki yüzde (%) azalma oranı % 30 ilâ maksimum % 50 arasında tutulmalıdır. İlk çekme için ortalama çaplar ara­sındaki yüzde azalma oranı % 40 civarında alınır. Bundan sonraki her çekme iş­lemi için çaplar arasındaki yüzde azalma oranı, bir önceki orandan %25 daha az alınmalıdır.

Aşağıdaki şekilde, alüminyum 3030 malzemeden çekilecek kabın çaplar arasın­ daki yüzde azalma oram, saç kalınlığının ilkel çapa oranı ve çekme sayıları ara­sındaki bağıntı diyagramı gösterilmektedir.

saç kalınlığının ilkel çapa oranı ve çekme sayıları ara­sındaki bağıntı diyagramı

Birden fazla çekme işlemine tabi tutulacak parçanın çaplar arasındaki yüz­ de (%) azalma oranı aşağıdaki formülle bulunur.

dn = En son çekme çapı, mm
d(n-1) = En son çekmeden bir önceki çekme çapı, mm

çekme kalıbı çap bağıntı diyagramı

Yukarıdaki şekilde, 3 mm kalınlığa kadar olan orta karbonlu çelik saç malzemeden çekilecek kapların çap-bağıntı diyagramı gösterilmektedir.

Örnek uygulama

Kalınlığı 1 mm olan karbonlu çelik saç malzemeden 50 mm ça­pında ve 60 mm derinliğinde silindirik kap çekilecektir. ilkel çapı hesaplayınız ve yukarıdaki diyagramdan her kademedeki çekme çapını bulunuz.

ilkel çap hesabı uygulama

yukarıdaki diyagramdan ilk çekme çapı d = 72 mm, ikinci çekme çapı dı = 56 mm ve son çekme çapı verilen ölçüde (50 mm) çekilecektir.

Az ve orta karbonlu çelik malzemelerde, saç kalınlığı ve çap azalma yüzdesi

Yukarıdaki çizelgede, az ve orta karbonlu çelik malzemeler için saç kalınlığının ilkel çapa oranı ve ilk çekmedeki çap azalma yüzdesi (%) verilmiştir.

İlgili Yayınlar

  • Çekme Kalıplarında Sert Metal Dişi Kalıp ve Zımbalar
  • Çekme Kalıplarında Traşlama (Düzeltme) Miktarı
  • Çekme Kalıplarında Çekme Derinliği ve Zımba Ucu Kavis Yarıçapı
  • Çekme Kalıplarında Çekme Hataları ve Giderilmesi
Paylaş. Facebook Twitter WhatsApp Tumblr Email Telegram Copy Link
İlginizi Çekebilir

Alüminyum Ekstrüzyon Nedir, Nasıl Yapılır?

Çekmece Rayı Delme Kalıbı Komple ve Detay Resimler

Eksantrik Preslerin Kısımları

Plastik Enjeksiyon Kalıplarının Bakımı

Seçici Laser Sistemiyle Kalıp Yapımı

Rondela Kalıbı Komple ve Detay Resimler- Dwg pdf

Yorumlayın Cevabı İptal Et


Metal Sertleştirme Yöntemleri
Autocad Çizim Çalışması – Circle-Tangent-Trim-Fillet
Google One Nedir. Tarifeleri ve Fiyatlandırması Nasıldır?
İş Güvenliği Kanun ve Yönetmelikleri
  • İletişim
  • Kullanım Koşulları-Hizmet Şartları
  • Gizlilik ve Çerez Politikası

Makine Eğitimi. Makine teknolojisi, otomotiv teknolojisi ders notları slayt sunu video ve dokumanlar. Makine bölümü dersleri.

Facebook Pinterest Tumblr

Yukarıya yazın ve aramak için Enter tuşuna basın. İptal etmek için Esc tuşuna basın.